System ciepłej podłogi pozwala znacznie zwiększyć poziom komfortu w domu. Ciepło generowane przez system rozprzestrzenia się w strefie wygodnej dla właścicieli, nie stymuluje ruchu powietrza z kurzem. Jeśli masz pewne umiejętności i wiedzę, możesz samodzielnie wykonać podłogę z rurociągu z polietylenu.
Powiemy Ci, jak wykorzystać najtańszy materiał w aranżacji ogrzewania podłogowego. W prezentowanym artykule szczegółowo opisano, jak prawidłowo uszyć szyty polietylen na ciepłą podłogę, z jakim krokiem i jaki wzór ułożyć. Nasze wskazówki pomogą Ci zbudować doskonale działający system.
Usieciowany polietylen: cechy i zalety
Usieciowany polietylen jest odmianą zwykłego etylenu, wzmocnionego przez ekspozycję chemiczną, fizyczną lub złożoną. Dzięki tej procedurze, oprócz charakterystycznych wiązań podłużnych, w strukturze polimeru pojawiają się związki poprzeczne.
W wyniku manipulacji produkcyjnych produkty polietylenowe uzyskują stabilność wymiarową, uzyskują zwiększoną odporność na odkształcenia i wysoką temperaturę. Proces przetwarzania z wprowadzeniem związków organicznych do polimeru nazywa się „sieciowaniem”.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Wysoką gęstość rur polietylenowych stosowanych do budowy podłóg ogrzewanych wodą uzyskano przez sieciowanie w technologii silanowej (PEX-b). Utworzone z tego powodu wiązania znacznie zwiększyły odporność termiczną i wytrzymałość mechaniczną.
Cienką warstwę ochronną z etylowinylu (EVOH) nakłada się na zewnętrzną powierzchnię usieciowanej rury z polietylenu. Eliminuje dyfuzję cząsteczek tlenu.
Podłogi wodne wykonane z rur polietylenowych charakteryzują się minimalnym oporem hydraulicznym, co ostatecznie wydłuża ich żywotność, żywotność pompy i zmniejsza zużycie energii
Ważną zaletą usieciowanych rur z polietylenu jest elastyczność, która pozwala konstruować kontury o dowolnej konfiguracji i złożoności
Rury z polietylenu można układać z dużym promieniem gięcia, bez obawy, że w tym obszarze zmniejszy się prześwit roboczy
Dostarczają rury z polietylenu w cewkach, których długość zwykle wystarcza do ułożenia ciepłej wody z minimalną ilością szwów. W razie potrzeby połączenia wykonuje się przez spawanie lub zaciskanie za pomocą złączek
Ze względu na doskonałe właściwości techniczne rury wykonane z usieciowanego polietylenu są wykorzystywane nie tylko do montażu podłóg ogrzewanych wodą. Układają systemy ogrzewania ścian, otwartych przestrzeni, ogrzewania i rurociągów wodnych
Ogrzewanie podłóg, rurociągi grzewcze, zaopatrzenie w wodę z usieciowanego polietylenu są monolityczne w konstrukcjach budowlanych. Służą ponad 50 lat, nie wymagają konserwacji
Super mocna podłoga z rur wodociągowych
Fragment usieciowanego polietylenowego ogrzewania podłogowego
Rury o niskim oporze hydraulicznym
Elastyczność usieciowanego polietylenu
Kąty gięcia rury z polietylenu
Minimalne podłączenia w rurze grzewczej
Obszar zastosowania rur z polietylenu
Żywotność systemu ponad 50 lat
W zależności od technologii odbywa się to przed lub po wytłaczaniu. Długie rury w szwach wykonane z usieciowanego polietylenu służą do wyposażenia systemów grzewczych ze względu na ich wysoką szczelność - ryzyko wycieków jest zmniejszone do zera.
Charakterystyka techniczna produktów liniowych z usieciowanego polietylenu:
- średnica zewnętrzna 10-200 mm;
- grubość ścianki 2-5 mm;
- średni ciężar właściwy 110 g / mb;
- gęstość 940 kg / m3;
- mięknienie w temperaturze powyżej + 100ºС, topienie + 200ºС, palenie + 400ºС;
- średnie ciśnienie robocze 6 MPa;
- średnia przewodność cieplna - 0,4 W / mK.
Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura nośnika ciepła wynosi + 90 ° C, a ciśnienie nie przekracza 4 barów, możemy stwierdzić, że rury tego typu są doskonałe do montażu podłogi ogrzewanej wodą.
Koszt 1 mkw. Ogrzewanie podłogowe wykonane z usieciowanego polietylenu wynosi 1500-3500 rubli
W porównaniu ze stalowymi rurami falistymi lub miedzianymi, często stosowanymi również do ogrzewania podłogowego, produkty te mają następujące zalety:
- Odporność na procesy korozyjne. Materiał nie jest podatny na korozję, agresywne środowisko, nie odkształca się przy zwiększonej kwasowości, zasadowości, a także w kontakcie z substancjami organicznymi.
- Doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne, odporność na rozdarcie, zginanie, rozciąganie itp. Rury bez uszkodzeń tolerują wpływ niskich i wysokich temperatur.
- Stabilna przepustowość. Na ścianach rurociągu nie osadza się osad, zmniejszając wewnętrzną średnicę rur.
- Elastyczność. Elastyczne rury nie pękają po zgięciu pod dowolnym promieniem.
- Bezpieczeństwo środowiska. Po podgrzaniu produkt nie emituje toksyn.
Przy prawidłowej instalacji i przestrzeganiu zalecanego reżimu termicznego, ciepła podłoga z polietylenu wytrzyma co najmniej 50 lat. Pełny koszt stworzenia systemu zwraca się w ciągu 1-2 lat.
Montaż ogrzewania podłogowego etapami
Technologia urządzenia polega na stopniowym tworzeniu warstw ułożonych w ścisłej kolejności. Całkowita grubość systemu wyniesie 10-20 cm, w zależności od właściwości jastrychu, zastosowanej izolacji i wzmocnienia.
Standardowy proces instalacji podłogi wodnej z rur polietylenowych obejmuje kilka etapów:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Etap 1: Przygotowanie fundamentu pod układanie rurociągu
Etap 2: Montaż wężownicy ogrzewania podłogowego
Etap 3: Wypełnianie jastrychu podłogowego
Etap 4: Podłączenie rur do jednostki dystrybucyjnej
Prace przygotowawcze przed budową
Należy pamiętać, że średnie obciążenie wytwarzane przez „ciasto podpodłogowe” na betonowej podstawie wynosi 300-350 kg / m2. Dlatego zakładkę należy zaprojektować dla takiej wagi.
Podczas instalowania ogrzewanej podłogi za pomocą rur wykonanych z usieciowanego polietylenu wymagane są następujące kroki robocze:
- Wybór rur. Obliczanie długości konturu. Opracowanie schematu stylizacji.
- Przygotowanie fundamentu. Układanie hydroizolacji i izolacji.
- Instalacja obwodów rurowych. Testy hydrauliczne.
- Wypełnij jastrych i zakończ układanie wybranej podłogi.
- Uruchomienie systemu.
Kupując kolektory, lepiej jest preferować urządzenia z zaworami równoważącymi i przepływomierzami, co w przyszłości uprości konfigurację systemu, a w przypadku awarii pomoże szybko zidentyfikować problematyczny obwód.
Aby zbudować podgrzewaną podłogę wodną, potrzebujesz:
- kocioł wodny do podgrzewania chłodziwa;
- zbiornik wyrównawczy;
- pompa obiegowa do wymuszonego ruchu chłodziwa;
- armatura sanitarna: armatura, zawory kulowe;
- usieciowany kołowrotek z polietylenu;
- łączniki do płyt izolacyjnych i rur PE;
- zespół kolektora rozdzielczego;
- taśma tłumiąca;
- siatka izolacyjna i wzmacniająca;
- zaprawa do jastrychu lub mieszanki „suchej jastrychu”.
Wszystkie materiały należy przygotować z wyprzedzeniem, aby podczas aranżacji ciepłej podłogi nie rozpraszać się zakupami i zakupem dodatkowych komponentów.
Wybór kolektora dystrybucyjnego najlepiej powierzyć profesjonalistom lub obliczyć niezależnie przy użyciu specjalnych programów kalkulacyjnych
Wybór i tworzenie wzorów układania rur
W przypadku pomieszczeń mieszkalnych stosuje się trzy wzory układania: „wąż”, „skorupa” lub „ślimak” i „podwójna spirala”. Spiralny „ślimak” jest najprostszą opcją, zapewniającą równomierny rozkład energii cieplnej. Zgodnie z tym schematem najczęściej budowane są podłogi ogrzewane wodą, ponieważ wszystkie kąty w nim wynoszą 90º.
Układanie zgodnie ze schematem „węża” jest nieco bardziej skomplikowane, ponieważ wiąże się z obrotami o 180º. Ale doskonale nadaje się do tworzenia systemu usieciowanego polietylenu, ponieważ rury z tego materiału wyginają się swobodnie, a przepustowość praktycznie nie zmniejsza się w pętlach.
Wybór schematu układania zależy całkowicie od cech pomieszczenia. Jeśli mówimy o rozmieszczeniu dużych powierzchni, instalacja odbywa się zgodnie ze schematem „podwójnej spirali”. Jest również stosowany, jeśli planowane jest przydzielenie stref według intensywności ogrzewania, na przykład w holu, przed grupą wejściową lub przed obszernym tarasem.
„Ślimak” gwarantuje równomierne ogrzewanie podłogowe, „Wąż” - maksymalna temperatura w punktach krawędziowych pomieszczenia
W przypadku prostych schematów spiralnych i serpentynowych optymalna długość konturu wynosi 60-80 m. W pomieszczeniach, w których długość jest znacznie dłuższa niż szerokość, długość konturu wynosi 100-120 m, ale pod warunkiem, że stosowane są rury o większej średnicy.
Odległość między rurami (skok) wynosi 10-35 cm. Im szerszy skok, tym mniej ciepła będzie pochodzić z podłogi.
W punktach szczytowych, w których obserwuje się maksymalną utratę ciepła, szerokość stopnia powinna być minimalna, na przykład w pobliżu drzwi wejściowych powinna wynosić 10-15 cm, zwiększając się w miarę zbliżania się do środka pomieszczenia. Odległość rur od ścian wzdłuż obwodu wynosi 30-45 cm.
Jeśli to możliwe, jednostka zbierająca ciepłą podłogę znajduje się w centrum mieszkania (podłoga prywatnego domu). Tak więc wszystkie punkty systemu ogrzewania podłogowego będą zasilane płynem chłodzącym o w przybliżeniu równej temperaturze. W obszarach o zwiększonej utracie ciepła, w pobliżu otworów okiennych i drzwiowych, odległość między rurami jest zmniejszona w celu zwiększenia wymiany ciepła
Szczegóły schematów i opcji układania rurociągu podłogowego ciepłej wody opisano w artykule, z którym zalecamy się zapoznać.
Wybór i obliczanie liczby rur
Wybierając rury z usieciowanego PE, należy zdecydować, którą średnicę produktu najlepiej kupić. Jak pokazuje praktyka, najlepszą opcją do zainstalowania ciepłej podłogi we własnym domu lub mieszkaniu na parterze jest rura 16 mm.
Do pomieszczeń, których długość jest kilkakrotnie większa niż szerokość, można zastosować rury o średnicy 20 lub 25 mm. Grubość ścianki pasuje do standardu - 2 mm.
Aby obliczyć wymaganą liczbę rur z polietylenu, możesz zastosować wzór:
D = S / M × k
Gdzie:
- D jest szacunkową długością rury;
- S oznacza powierzchnię ogrzewanej podłogi;
- M jest średnim krokiem wybranym zgodnie ze schematem;
- k - współczynnik bezpieczeństwa (dla pomieszczeń do 30 m2 wynosi 1,1, więcej niż 30 m2 – 1,4).
Należy pamiętać, że maksymalna długość rury wykonanej z usieciowanego polietylenu zależy od średnicy - im większa średnica, tym dłuższa może być rura przenosząca ciepło. Dla produktów o średnicy 16 mm - do 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.
Zbyt długie rury o małej średnicy zwiększają ryzyko problemów z krążeniem chłodziwa
Dowiesz się, jak wykonać pełne obliczenia podłogi izolowanej cieplnie wodą, w tym określić straty ciepła i moc urządzeń cyrkulacyjnych z zalecanego przez nas artykułu.
Aby zbudować podłogę do podgrzewania wody, lepiej kupować produkty od producentów o renomie i nazwie handlowej, które zasługują na szacunek:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Szeroka gama rur z logo Rehau
Usieciowany polietylen od ValTec
Fińskie rury plastikowe Uponor
Oferty rosyjskiej firmy BIR PEX
Oprócz rur wszyscy producenci produkują złączki i złączki; w celu osiągnięcia najwyższej możliwej jakości wykonania zaleca się kupowanie wszystkich komponentów tej samej marki.
Przygotowanie podstawy do rur
Po zakończeniu obliczeń wymaganej liczby rur można przystąpić do przygotowania podstawy do konturu ogrzewanej wodą podłogi.
Ten krok obejmuje następujące przepływy pracy:
- usuwanie starej podłogi i starego jastrychu;
- układanie warstwy izolacyjnej;
- instalacja izolacji;
- układanie siatki wzmacniającej;
- naklejka klapy.
Najpierw musisz wyrównać podstawę, aby różnice nie przekraczały 5 stopni (sprawdź poziom budynku). Do wyrównywania można użyć mieszanki piasku, a następnie związków ubijających lub samopoziomujących. Wyrównana podstawa jest usuwana z pyłu i zanieczyszczeń.
Następnie ułóż warstwę hydroizolacyjną. Najprostszą formą jest folia z tworzywa sztucznego.
Jeśli masz możliwości finansowe, lepiej użyć wysokiej jakości hydroizolacji rosyjskiej lub europejskiej w postaci membrany polimerowej. Nie tylko niezawodnie chroni podłogę przed wilgocią, ale także pozwala systemowi „oddychać” ciepłą podłogą.
Aby zwiększyć parametry zachowania ciepła, barierę paroszczelną można położyć na foliowym odbłyśniku izolacyjno-cieplnym
Za hydroizolacją kryje się podłoże termoizolacyjne, które można wykorzystać jako wytłaczaną piankę polistyrenową. Jest to najtańszy i najskuteczniejszy sposób zmniejszenia strat ciepła.
Spośród nowych grzejników korkowy izolator ciepła jest uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska, ale jego koszt jest dziesięć razy wyższy niż koszt najdroższego spienionego polistyrenu. Płyty izolacyjne o grubości 5 cm są przymocowane do drewnianych szyn prowadzących za pomocą gwoździ. Między sobą płyty są mocowane za pomocą kleju i specjalnych wsporników.
Jeśli chodzi o siatkę wzmacniającą, przy stosowaniu płyt ze styropianu do układania nie jest konieczne - rurociąg układa się bezpośrednio na izolacji. Zastosowanie siatki jest uzasadnione, jeśli na izolację zostanie położona kolejna warstwa hydroizolacji.
Jeśli nie ma potrzeby przepłacania za grzejnik, należy pamiętać, że dostępne są specjalne bloki izolacyjne do instalacji ciepłej podłogi, w których znajdują się kanały na rury. Takie bloki znacznie zwiększają koszt stworzenia ciepłej podłogi, ale bardzo wygodnie jest z nich korzystać.
Po warstwie siatki nadszedł czas przyklejenia się na taśmie kompensacyjnej. Odbywa się to po prostu - taśma piankowa jest przyklejona na obwodzie pomieszczenia, co kompensuje ekspansję przyszłego jastrychu betonowego. Zamiast taśmy tłumiącej można zastosować nawet kawałki styropianu.
Po przygotowaniu podstawy montuje się kocioł grzewczy i rozdzielacz kolektora. Kocioł jest podłączony do sieci wodociągowej i elektrycznej (gazowej lub elektrycznej).
Specjalna izolacja do ogrzewania podłogowego ma prześwity na rury i oznaczenia do ich prawidłowego montażu
Poniższy artykuł, który zalecamy przeczytać przed zaplanowaniem instalacji, szczegółowo opisuje wybór mat termoizolacyjnych stosowanych w instalacji ogrzewania podłogowego.
Montaż rur z polietylenu
Układanie ciepłej podłogi odbywa się za pomocą konturów zgodnie z wcześniej wybranym schematem. Obwód jest zamkniętym pierścieniem rurowym, który po powrocie do kolektora jest połączony z nim za pomocą łącznika.
W przypadku małych pomieszczeń zorganizuj 1-3 obwody. Aby uprościć instalację, zaleca się stosowanie szorstkich oznaczeń na płytach styropianowych. Jeśli jest oznaczenie, łatwiej będzie ułożyć rury z polietylenu i sprawdzić rozmiar stopnia.
Przed rozpoczęciem instalacji rurociągu ciepłej podłogi należy również zdecydować, w jaki sposób rury zostaną połączone i jak rury polietylenowe zostaną przymocowane do izolacji.
Faktem jest, że łączenie rur można wykonać:
- przez spawanie;
- złącza zaciskane;
- złączki zaciskowe.
Ta ostatnia opcja jest najłatwiejsza do wykonania i niezawodna. Aby połączyć rury, należy zainstalować ruchomą tuleję, a następnie za pomocą ekspandera ostrożnie zwiększyć wewnętrzną średnicę rury do wymaganego rozmiaru.
Aby połączyć cewkę polietylenową podłogi grzewczej za pomocą złączek zaprasowanych, musisz zaopatrzyć się w narzędzie.W przypadku montażu jednorazowego lepiej jest go wypożyczyć, jeśli planujesz duży wolumen, zaleca się zakup:
W zestawie do montażu rurociągu polietylenowego bez spawania powinien być ekspander z dyszami o różnych rozmiarach i szczypce do zaciskania z dyszami do zaciskania - „imadło”
Przed zbudowaniem systemu należy przeszkolić nowicjusza w branży hydraulicznej:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1: Zainstaluj tuleję ślizgową na rurze
Krok 2: Przed podłączeniem przedłuż rurę
Krok 3: Połącz złączkę i tuleję przesuwną
Krok 4: Zaciśnięcie połączenia za pomocą zacisków ręcznych
Całkowicie zabezpieczyć złączkę i nasunąć na nią tuleję nad rurą. Złącze zaciskowe jest odporne na długotrwałe działanie wysokich temperatur i ciśnień do 10 MPa.
Jeśli chodzi o metodę mocowania rur polietylenowych do izolacji, jest to prawdą, jeśli stosuje się zwykłą piankę polistyrenową.
Istnieje kilka opcji montażu:
- zaciski zaciskowe wykonane z polietylenu;
- stalowy drut;
- zaciski mocowane za pomocą zszywacza;
- ustalanie torów.
Najłatwiejszym i najbardziej ekonomicznym sposobem mocowania jest za pomocą zacisków. Zużycie wynosi 2 sztuki na 1-1,5 m.
Na odcinkach prostych zaciski montażowe są instalowane co 30-50 cm, a kolana - 10-20 cm
Istnieje 10 zasad instalowania usieciowanego polietylenu do ciepłej podłogi:
- Podczas układania zakrętów nie są dozwolone ostre zagięcia materiału.
- Prace instalacyjne są przeprowadzane w temperaturze nie niższej niż +18 C.
- Po doprowadzeniu rury z zimna musisz poczekać, aż ogrzeje się do temperatury pokojowej.
- Maksymalny promień skrętu dla rur o średnicy 16 mm powinien wynosić 10-12 cm.
- Podczas instalacji nie zaleca się zmiany wybranej lokalizacji chłodziwa.
- Odcięcie dodatkowej długości należy wykonać bezpośrednio przed podłączeniem do rozdzielacza.
- Nie wchodź, nie wkładaj ciężkich przedmiotów, kładź narzędzie na rurach.
- Aby poruszać się wzdłuż ułożonych rur (w razie potrzeby) zaleca się stosowanie dużych arkuszy sklejki, aby zmniejszyć obciążenie chłodziwa.
- Aby zwiększyć wskaźnik zachowania ciepła, rury wychodzące spod podłogi w punkcie połączenia z zespołem kolektora można wzmocnić izolacją termiczną.
- Rury powinny leżeć płasko, bez skręcania i nadmiernego napięcia.
Po ułożeniu obwodu rura wraca do kolektora i jest podłączana za pomocą złączki o odpowiednim rozmiarze. Następnie system jest testowany, a jego celem jest wykrycie wad, zanim system zostanie ukryty pod jastrychem.
Do testowania potrzebujesz sprężarki domowej, która może wytworzyć ciśnienie 4-6 barów. Chłodziwo za pomocą kompresora jest podawane do rury i pozostawione na 6-12 godzin. Podczas fotografowania zacisków montażowych należy je ponownie nałożyć 5 cm poniżej poprzedniego miejsca montażu.
Zaleca się, aby kolektor był umieszczony blisko ściany blisko podłogi, aby zmniejszyć straty ciepła podczas transportu
Reguły urządzenia stołu
Jeśli testy hydrauliczne zakończyły się pomyślnie, nie nastąpiło obniżenie ciśnienia w rurach, a system jest całkowicie wypełniony płynem chłodzącym, wówczas faza instalacji rur jest zakończona. Teraz możesz przejść do urządzenia jastrychu i do wykończenia.
Aby zainstalować jastrych, należy użyć zakupionej lub samodzielnie przygotowanej zaprawy na bazie cementu klasy M300. Minimalna wysokość jastrychu, która chroni rury z polietylenu, wynosi 3 cm nad ułożoną rurą. Taka grubość będzie optymalna dla równomiernego rozkładu ciepła.
W większości przypadków jastrych jest ciągły bez dylatacji. Szwy termiczne są potrzebne, gdy:
- pokój ma powierzchnię większą niż 33 m2;
- długość pokoju jest większa niż 10 m;
- pokój ma złożoną konfigurację.
Taśma tłumiąca służy do tworzenia szwów. Szwy termiczne są impregnowane szczeliwem.
Czy przed zalaniem jastrychu muszę wykonać zbrojenie? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie. Doświadczenie pokazuje, że system działa idealnie bez zbrojenia, ale jednocześnie warstwa wzmacniająca nadaje jastrychowi dodatkową wytrzymałość. Do wzmocnienia można zastosować siatkę o wymiarach 100 x 100 mm wykonaną z metalu lub tworzywa sztucznego.
Wzmocnienie przydaje się również tylko wtedy, gdy siatka wzmacniająca nie leży tylko na szczycie systemu rur, ale „tonie” w roztworze po zestaleniu w jastrychu.
Prawidłowe urządzenie wzmacniające komplikuje montaż jastrychu, dlatego jeśli nie ma doświadczenia lub pewności, że wszystko można zrobić poprawnie, krok ten można pominąć. Po wylaniu jastrychu system można uruchomić nie wcześniej niż za 25-30 dni.
Każde wykończenie podłogi może być użyte jako wykończenie - górna warstwa „ciasta”
Uruchomienie systemu
Po ostatecznym stwardnieniu jastrychu możliwe jest doprowadzenie chłodziwa do układu, którego temperatura nie powinna być wyższa niż + 26ºС.
Algorytm uruchomienia systemu ciepłej podłogi wykonanej z usieciowanego polietylenu jest następujący:
- kolektor jest podłączony do rur zasilających i powrotnych;
- wszystkie obwody są jednocześnie otwierane za pomocą kurków na kolektorach;
- montujemy zawory odpowietrzające w pozycji „otwartej”;
- uruchomić pompę obiegową;
- ustawić temperaturę + 25–26 ° C;
- ciśnienie w układzie podnosi się do roboczego 1 bar;
- zamykamy dźwigami wszystkie kontury oprócz najdłuższego;
- rejestrujemy wszystkie zapasy przepływomierzy i równoważników;
- otwórz następny kontur na całej długości i za pomocą dźwigu wyrównaj ciśnienie wzdłuż pierwszego konturu.
W ten sposób łączymy i równoważymy wszystkie kontury ciepłej podłogi. Możesz ocenić wydajność ogrzewania dopiero po 2-3 miesiącach pracy.
Artykuł szczegółowo opisujący zasady projektowania i budowy systemu zapozna Cię z funkcjami i zasadami instalowania ogrzewania podłogowego na drewnianej podstawie.
Domowi rzemieślnicy często popełniają błędy podczas montażu ciepłej podłogi. Główne problemy z instalacją rur z polietylenu są omówione w klipie wideo:
Prawidłowo dobrane i zainstalowane ogrzewanie podłogowe bez specjalnych wydatków sprawi, że obudowa będzie ciepła i wygodna. Technologia instalacji ogrzewania podłogowego z rur PE jest prosta i może być używana nie tylko przez profesjonalnych budowniczych, ale także przez zwykłych ludzi. Z zastrzeżeniem wszystkich zasad i zaleceń, system będzie ci regularnie służył przez długi czas.
Czy kiedykolwiek musiałeś układać rury z polietylenu podczas instalowania ciepłej podłogi? Być może znasz niuanse technologiczne, które nie są wymienione w artykule? Napisz komentarze, zadawaj pytania, zamieść zdjęcie na ten temat w bloku poniżej.