Nie jest tajemnicą, że systemy dystrybucji gazu na wsiach, a także budynki mieszkalne i domy prywatne, są źródłem ciągłego zagrożenia. Najmniejszy wyciek niebieskiego paliwa może prowadzić do poważnych problemów, aż do wybuchu. I zgadzam się, że tak się nie dzieje, niezwykle ważne jest uważne i stałe monitorowanie stanu rur gazowych i złączek na nich.
Jednym z głównych elementów blokujących jest tutaj zawór lub zawór, który w razie potrzeby odcina gaz w rurze. Aby te urządzenia rozłączające na gazociągach działały prawidłowo, do ich wyboru i instalacji należy podchodzić z całą uwagą. Następnie przeanalizujemy wszystkie rodzaje takiego sprzętu i zasady jego instalacji.
Rodzaje urządzeń odłączających gaz
Zawory dla gazociągów mogą być: odcinające, bezpieczeństwa, awaryjne i wsteczne. Aby ręcznie wyłączyć gaz, używana jest pierwsza wersja danych urządzeń.
Są one instalowane na rurach, aby w razie potrzeby szybko je zamknąć i zatrzymać przepływ metanu lub propanu w jednym lub drugim odcinku gazociągu.
Zabrania się używania kranów, zaworów i zasuw do odcinania gazu ziemnego. Należy wziąć pod uwagę, że urządzenia rozłączające powinny być zaprojektowane do pracy ze środowiskiem gazowym i skroplonymi węglowodorami
Zawory odcinające na gazociągach są instalowane w postaci:
- zawory zasuwowe;
- żurawi;
- zamki wodne;
- bramy
Każda z tych opcji jest zaprojektowana dla własnego odcinka i rodzaju rurociągu z gazem. Na przykład na gazociągach niskociśnieniowych instalowane są zawory, kurki lub zamki hydrauliczne, a na rurociągach wysokociśnieniowych instalowane są głównie zawory. Zawory są zwykle używane niezwykle rzadko.
Zawory odcinające są również podzielone na urządzenia:
- ręczny;
- automatyczny szybki.
Te pierwsze stosuje się zwykle tam, gdzie prędkość odcięcia rury nie jest bardzo istotna. Drugie z napędem magnetycznym lub pneumatycznym są zaprojektowane do szybkiego zamykania gazu podczas wypadków i wykrywania wycieków.
Opcja nr 1 - zawory klinowe
Najczęstszymi urządzeniami odcinającymi w przypadku gazociągów są zasuwy, które poruszają się w nich równolegle do przepływu czynnika roboczego. Składają się z obudowy, pokrywy z zaworem, wrzeciona i wewnętrznej żaluzji w kształcie klina.
Zasuwy klinowe są stosowane na wewnętrznych i zewnętrznych rurociągach gazowych, dlatego są dostępne z DN 25, 50, 150, 350 i 600
Zasuwy klinowe dzielą się na dwa podgatunki:
- Z nierozciągliwym wrzecionem.
- Z wysuwanym wrzecionem.
Pierwsza wersja tych urządzeń odłączających przeznaczona jest do instalacji na podziemnych gazociągach w specjalnych studniach. Jest mniejszy i zwykle jest wyposażony w napęd elektryczny do zdalnego sterowania przepływem gazu na autostradzie.
Druga opcja jest bardziej trwała i łatwa w obsłudze. Wysuwane wrzeciono nie jest narażone na działanie medium i trwa dłużej. Ponadto cały mechanizm śrubowy w tym urządzeniu jest widoczny i dostępny do naprawy.
Wśród zalet zasuw:
- ekstremalna prostota urządzenia urządzenia blokującego;
- niski opór hydrauliczny;
- małe wymiary w wysokości i długości.
Ich główną wadą jest zmniejszenie szczelności żaluzji podczas zatykania i / lub zużycia uszczelek.
Wysuwane wrzeciono jest bardziej praktyczne i trwałe, ale gdy zawór jest całkowicie otwarty, unosi się wysoko nad nim i zajmuje dużo miejsca
Jeśli gazociąg ma ciśnienie robocze do 6 kgf / cm2, a następnie kliny zasuwowe na nim są instalowane z żeliwa szarego. A jeśli ciśnienie w środku jest większe niż 6 kgf / cm2następnie stosuje się analogi stali lub żeliwa ciągliwego.
Opcja nr 2 - dźwigi korkowe
Żurawie mają wewnątrz metalową wtyczkę obracającą się wokół własnej osi, która jest ciasno wcierana w gniazdo. Podczas otwierania urządzenia odłączającego uchwyt 900 w stosunku do przepływu gazu korek nie uniemożliwia przejścia przez zawór, ale po zamknięciu całkowicie blokuje rurę.
Żurawie korkowe są wykonane z:
- mosiądz;
- brązy;
- żeliwo szare;
- stal.
W przypadku wewnętrznych gazociągów oraz do wyłączania / włączania urządzeń gazowych zaleca się przyjmowanie mosiężnych lub brązowych kranów. Ze względu na ich wysoką odporność na obciążenia mechaniczne i ulepszone właściwości antykorozyjne będą trwać znacznie dłużej niż inne opcje.
Jeśli gazociąg ma więcej niż 25 mm średnicy, zwykle instaluje się na nim żeliwne kurki, ponieważ są tańsze. W systemach wysokociśnieniowych urządzenia stalowe są już używane.
Najwyższej jakości kurki gazowe wykonane są z brązu lub mosiądzu. Są drogie, ale bardzo trwałe i praktycznie wykluczają pojawienie się iskier po uderzeniu w zbrojenie metalowego przedmiotu
Wśród zalet zaworów odcinających:
- niski opór hydrauliczny;
- małe gabaryty;
- możliwość podłączenia napędu elektrycznego do automatyzacji;
- szybkie otwieranie / zamykanie (wystarczy obrócić o 900 długopis);
- prostota urządzenia.
Jednocześnie zawory te charakteryzują się niską szczelnością w stanie zamkniętym przy wysokim ciśnieniu gazu w rurach. Ponadto przy złym smarowaniu korek często „przykleja się” do ciała. Aby go rozerwać, należy podjąć poważne wysiłki, które negatywnie wpływają na żywotność zaworów.
Zgodnie z metodą połączenia żurawie wyróżniają kołnierz, sworzeń i gwint (sprzęgło). Co więcej, te ostatnie są zabronione przez GOST w podziemnych gazociągach, ponieważ mogą powodować wyciek gazu.
Istnieją również zawory kulowe. Wydawane są w DW od 50 do 1400 i są przeznaczone do głównych rurociągów. W sieciach domowych są rzadko używane ze względu na ich wysoki koszt i bardziej złożoną konstrukcję.
Opcja # 3 - zamki wodne
W śluzach wodnych jako element odcinający stosuje się zwykłą wodę. Armatura ta jest przeznaczona do montażu w podziemnych gazociągach niskiego ciśnienia i znajduje się wyłącznie poniżej poziomu zamarzania gleby. Jest wysoce niezawodny, ale dość trudny w utrzymaniu.
W przeciwieństwie do zasuw, zamki hydrauliczne można montować bezpośrednio na rurociągu bez studni
Zamki hydrauliczne są zwykle instalowane na gałęziach od głównej autostrady do dowolnego obiektu i przy wejściach do budynku. Są trwałe i bardzo niezawodne. Jednak takie łączniki pozwalają tylko całkowicie blokować gaz i nie regulować jego przepływu.
Umieszczanie zaworów odcinających na rurze
Przed montażem w systemie gazociągu kurki i zawory są poddawane zewnętrznej rewizji, smarowaniu, kontroli uszczelek i testom szczelności. Jednocześnie wybiera się miejsce instalacji odłącznika na gazociągu zgodnie z zaleceniami SP 42-101-2003.
Instalacja urządzeń rozłączających na gazociągu odbywa się pod ziemią - w studni lub bezpośrednio w ziemi lub nad ziemią - w ognioodpornych szafach, na ścianach lub rurach.
Instalowanie zaworów odcinających odbywa się w taki sposób, aby można je było skontrolować, serwisować i, w razie potrzeby, zdemontować.
Wybrano miejsce wstawienia urządzenia rozłączającego do gazociągu:
- na odgałęzieniach od autostrady - poza terytorium konsumenta i nie dalej niż 100 m od rurociągu dystrybucyjnego;
- w obecności równoległych rur - w odległości dogodnej do obsługi obu urządzeń;
- na wyjściach i wejściach szczelinowania hydraulicznego - w odległości 5–100 metrów od punktu;
- kiedy gazociąg przecina napowietrzną linię energetyczną - poza jej strefą bezpieczeństwa;
- na ścianach domów prywatnych - co najmniej pół metra od otworów drzwi i okien;
- w pobliżu kuchenki gazowej - z boku rury na poziomie złączki w odległości od płytki wynoszącej 20 cm lub więcej;
- na kuchence gazowej lub kolumnie z górnym okablowaniem - na wysokości 1,5 nad podłogą.
Jeśli okucia są montowane na wysokości większej niż 2,2 m, wówczas na tym poziomie należy przewidzieć metalowe schody i / lub platformę.
Jeśli przeprowadzana jest instalacja studni, należy je wykonać z ognioodpornych materiałów budowlanych. Odpowiedni kamień, cegła, beton itp. Ale nie ma drewna ani plastiku.
W przypadku wewnętrznych i podwyższonych zewnętrznych gazociągów z rurami stalowymi i polietylenowymi stosowanymi do gazu ziemnego i LPG w fazie gazowej o ciśnieniu do 0,005 MPa zaleca się stosowanie zwykłych zaworów kulowych
Uszczelnianie połączeń kołnierzowych należy wykonać za pomocą następujących uszczelek:
- paronit - pod ciśnieniem do 1,6 MPa;
- guma odporna na oleje i benzynę - przy ciśnieniach do 0,6 MPa;
- aluminium - pod dowolnym ciśnieniem;
- miedź - pod dowolnym ciśnieniem (z wyjątkiem gazociągów z dwutlenkiem siarki);
- polietylen o wysokiej i niskiej gęstości, fluoroplastyczny - pod ciśnieniem do 0,6 MPa.
Warto zauważyć, że prostokątne i kwadratowe połączenia kołnierzowe są dość trudne w obróbce i trudno jest zapewnić niezawodną szczelność połączenia, dlatego lepiej jest preferować połączenia okrągłego kołnierza.
Urządzenia odłączające muszą być zainstalowane:
- przy wejściu do budynku;
- przed instalacją zewnętrzną zużywającą gaz;
- na wejściu i wyjściu ze szczelinowania hydraulicznego;
- na długich ślepych zaułkach;
- na oddziałach od głównej autostrady do wsi, dzielnicy lub przedsiębiorstwa;
- gdy rurociąg przecina koleje i drogi, a także bariery wodne.
Wszystkie zainstalowane żurawie obrotowe muszą mieć ogranicznik obrotu rękojeści 90 stopni.0i zatrzaski - wskaźnik stopnia otwarcia.
Wszystkie urządzenia o średnicy do 80 mm muszą mieć na obudowie ryzyko wskazujące kierunek przepływu gazu.
Technologia zaworów kontrolnych i odcinających:
Film o urządzeniach odcinających gazociąg:
Zawory odcinające gazu różnią się urządzeniem, materiałem produkcyjnym i rodzajem połączenia. Zaleca się instalowanie zwykłych korków na wewnętrznych rurociągach gazowych, a zamki hydrauliczne i zasuwy bardziej nadają się do dużych rur przewodowych. Miejsce instalacji takich urządzeń jest wybierane zgodnie z ogólnymi zasadami projektowania i budowy systemów dystrybucji gazu.
Możesz zostawić komentarz do tego materiału, zadać pytanie ekspertom lub wziąć udział w dyskusji - formularz kontaktowy znajduje się pod artykułem.