Pomimo pojawienia się na rynku niedrogich i praktycznych materiałów, rury miedziane są nadal z powodzeniem stosowane do montażu wewnętrznego okablowania obwodów grzewczych. Ale miedź jest drogim materiałem, dlatego instalację miedzianych rur grzewczych należy przeprowadzić, dokładnie badając normy i zasady.
Wydajność gotowego systemu zależy od jakości sprzętu i umiejętności wykonywania połączeń.
Rozważmy razem cechy miedzianych rurociągów do ogrzewania i technologię ich instalacji.
Różnice w rurach miedzianych do ogrzewania
Miedź ma cały szereg pozytywnych cech, dzięki czemu wyróżnia się na tle innych materiałów. Jeśli projekt budowlany pozwala na użycie tak drogich elementów, to do wewnętrznego okablowania systemu grzewczego należy kupić zestaw rur miedzianych i armatury w ilości wbity w oszacowanie.
Zalety rurociągów miedzianych:
- zdolność metalu do rozszerzania się pozwala łatwo tolerować wysoką temperaturę chłodziwa, nagłe skoki temperatury, a nawet zamarzanie wody;
- z tego samego powodu miedź doskonale znosi spadki ciśnienia w sieci, a także ewentualny młot wodny;
- czerwonawy metal jest odporny na twardą wodę zawierającą zanieczyszczenia - wapno, chlor itp.;
- materiał nie ma idealnej gładkości wewnętrznych ścianek, ale niski stopień szorstkości chroni przed tworzeniem się kamienia i stwarza niewielki opór dla ruchu chłodziwa;
- wiadomo, że miedź jest odporna na rozwój bakterii chorobotwórczych i tworzenie się pleśni;
- połączenie siły i miękkości pozwala tworzyć rurociągi o różnych wzorach;
- w niektórych przypadkach okablowanie grzewcze pełni funkcję dekoracyjną, chociaż do dekoracji pomieszczeń zaleca się bezpieczniejsze obwody miedziane HVS lub gazociągu.
Aby zapobiec osadzaniu się ciał obcych na rurach i nie ograniczaniu funkcjonalności, na chłodziwo nakładane są specjalne wymagania: woda musi być czysta, przefiltrowana.
Ale rury miedziane mają swoje wady, z których główną jest wysoki koszt. Jeśli weźmiemy do porównania rury o długości dwóch metrów o średnicy 26 mm wykonane z metalu-tworzywa sztucznego i miedzi, pierwsza będzie kosztować 147 rubli, a druga - 486 rubli. Okazuje się, że okablowanie miedziane wyjdzie ponad 3 razy droższe.
Używając metalowych rur do układania obiegów grzewczych, nie należy zapominać, że mogą one podgrzewać do 70-80 ° С, stanowiąc tym samym zagrożenie dla zdrowia mieszkańców
Miedź jest selektywna dla innych metali, dlatego należy starannie dobierać kształtki. Części aluminiowe, duraluminium lub stalowe powodują reakcję elektrochemiczną i szybką korozję.
Dlatego zwykle używają albo „rodzimych” łączników miedzianych, albo mosiądzu, brązu, chromu lub niklu. Cyna lub lutownica PIC jest używana tylko w procesie lutowania.
Wymagania prawne dotyczące rur
Jeśli miedź jako materiał jest całkowicie usatysfakcjonowana, a koszt produktów nie przeszkadza, należy sprawdzić zgodność wszystkich elementów systemu ze standardami państwowymi.
Informacje na temat standardów produkcji rur można znaleźć w GOST R 52318–2005 „Rury miedziane ...”, w których wymieniono wymagania dotyczące produktów miedzianych do zimnej wody, ciepłej wody, zaopatrzenia w gaz oraz podgrzewania pary i wody
Przydatne są również dokumenty regulujące instalację okablowania - STO NP „AVOK” 6.3.1–2007 „Rurociągi z rur miedzianych ...” i SP 40–108–2004 „Projekt i instalacja ...”. Wymagania dotyczące asortymentu, składu chłodziwa i właściwości rur są oddzielone przez poszczególne elementy.
Tabele danych i wykresy pomogą w wyborze lutów. Przydatny może być materiał na temat ochrony antykorozyjnej, prac naprawczych i metod obliczeniowych.
Technologie i zasady instalacji
Na początek rozważ ogólne zasady dotyczące instalacji rurociągów miedzianych. Jak wiecie, metal jest doskonałym przewodnikiem. Aby zapewnić ochronę przed prądami błądzącymi, a także zmniejszyć ryzyko korozji, możesz używać produktów w powłoce polimerowej.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Możliwość zastosowania lutu ołowiowego
Połączenie części miedzianych i aluminiowych
Używanie mosiężnych łączników i adapterów
Które grzejniki najlepiej pasują do systemów miedzianych
W praktyce prywatnej jest to dość rzadkie, ale w przemyśle nadal stosuje się montaż rurociągów ze stali i miedzi. W takim przypadku zaleca się stosowanie stali do taśm nośnych, a miedzi do okablowania, co oznacza, że produkty stalowe powinny znajdować się w pierwszej pozycji zgodnie z przepływem chłodziwa. Wymagane są złącza magnezowe.
Istnieje kilka sposobów łączenia produktów, wybór każdego z nich zależy od konkretnej sytuacji:
- lutowanie kapilarne z lutem;
- złączki zaciskowe;
- złączki tłoczone;
- instalacja gwintowana.
Ta ostatnia metoda praktycznie nie jest stosowana, ponieważ straciła swoje znaczenie. Lutowanie i zaciskanie wyróżniają się stopniem złożoności, techniką wykonania, obecnością różnych narzędzi, ale są równie poszukiwane. Rozważ trzy popularne technologie rurociągów.
Jak połączyć rury za pomocą lutowania kapilarnego?
Lutowanie trwa dłużej, ale wykonane połączenia są trwałe i szczelne. Najlepszą opcją do rozwiązywania codziennych problemów jest użycie miękkiego lutu. Temperatura pracy nie przekracza 250 ° C.
Zastosowanie stopu lutowniczego zwiększa wytrzymałość, ale do pracy będą wymagane drogie urządzenia i specjalne warunki, ponieważ proces lutowania odbywa się w temperaturze ponad 700 ° C.
Za pomocą lutowania powstają jednoczęściowe połączenia, które są wykonywane metodą dzwonkową lub za pomocą łączników. Dzięki technologii w kształcie dzwonu jeden koniec rury musi zostać rozszerzony, aby po połączeniu elementów między ściankami utworzyła się szczelina o szerokości 0,2-0,3 mm.
Jest wypełniony lutem, po czym tworzy się uszczelnione połączenie. Ale przyjrzyj się bliżej lutowaniu z łącznikiem, najbardziej popularnym wśród instalatorów.
Materiały i narzędzia do pracy
Konieczne jest przygotowanie miedzianych rur i kształtek, ale nie na pierwszy rzut oka, ale specjalnie zaprojektowane do lutowania.
Złącza i adaptery lutownicze wyróżniają się gładką powierzchnią i brakiem dodatkowych rowków, nakrętek, pierścieni itp. Mogą mieć prosty, kanciasty, krzyżowy kształt - w zależności od celu
Narzędzia do wykonywania pracy:
- palnik gazowy - dostatecznie propan;
- ekspander rur (kalibrator);
- obcinak do rur, ponieważ nożyczki do metalu odkształcają kształt rury;
- ścięcie;
- urządzenia do czyszczenia i polerowania (drobny papier ścierny, szczotki, szmaty).
Wybierając lut, lepiej jest zastanowić się nad opcją z cynową podstawą. Oprócz cyny lutowany może zawierać bizmut lub srebro. Ten typ jest dobry, ponieważ jego temperatura topnienia jest znacznie niższa niż w przypadku produktów miedzianych.
Więcej informacji na temat lutów do lutowania rur miedzianych można znaleźć w tym materiale.
W procesie lutowania lutowie osiągnie stan ciekły i będzie w stanie hermetycznie wypełnić szczelinę łączącą, a elementy miedziane nie będą reagować na wysoką temperaturę.
Oprócz lutu wymagany jest topnik. Jest to rodzaj smaru do części elementów, które muszą zostać zadokowane. Topnik nakłada się ostrożnie za pomocą pędzla na powierzchnię rur i kształtek
Dla wygody prac instalacyjnych można użyć specjalnych łączników do lutowania w niskiej temperaturze. Różnią się tym, że na końcach mają wąski rowek wypełniony lutem.
Niskotemperaturowe (miękkie) lutowanie jest typowe dla prac domowych, a wysokotemperaturowe (twarde) stosuje się w produkcji. Twardy wygląd stosuje się również przy podłączaniu rur klimatyzacyjnych i agregatów chłodniczych.
Opis procesu lutowania
Miedź jest plastycznym materiałem, nie jest trudno z nią pracować, ale w przypadku braku doświadczenia lepiej najpierw poćwiczyć na niepotrzebnych odcinkach rur.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Używając specjalnego narzędzia do cięcia rur, tniemy elementy. Lepiej jest wykonywać operacje bezpośrednio podczas instalacji, aby w razie potrzeby dostosować długość
Włóż fazę do rury i obracaj, aż usuniemy krawędź powstałą podczas procesu cięcia. Jest to konieczne, aby wnętrze rury nie stało się wąskie
Najpierw z tą samą fazą, ale z drugiej strony, a następnie drobnym piaskiem, przetwarzamy zewnętrzną stronę rury, aby nie było zadrapań, a miedź świeci
Aby zwiększyć wydajność lutowania, należy dokładnie wyczyścić drugą część - narożnik, adapter. Odpowiednim narzędziem jest śrubokręt z dyszą ze zwykłej szczotki
Do nanoszenia topnika nadaje się zwykły pędzel do pisania z klejem. Bierzemy rozwiązanie w małych porcjach i rozprowadzamy cienką warstwę na powierzchni rury
Przygotowany oczyszczony narożnik umieszcza się na końcu rury pokrytej topnikiem. Aby zacieśnić połączenie, wkręć rurkę w narożnik lekkimi ruchami
Przed rozpoczęciem lutowania usuń nadmiar topnika lub pasty. Przydaje się do tego zwykła szmata. Kiedy powierzchnia jest całkowicie oczyszczona, dla wygody część jest przymocowana w imadle
W jednej ręce bierzemy lut, w drugiej palnik i zaczynamy ostrożnie lutować. Po podgrzaniu rury stawiamy lut w jednym punkcie, dzięki zasadzie kapilary rozprzestrzeni się na cały obszar
Krok 1 - przecięcie miedzianej rury na segmenty o danym rozmiarze
Krok 2 - usunięcie krawędzi za pomocą fazowania
Krok 3 - przygotowanie zewnętrznej ściany do lutowania
Krok 4 - obróbka wewnętrznej powierzchni narożnika
Krok 5 - nałożenie topnika lub pasty na koniec rury
Krok 6 - skręcenie końca rury w rogu
Krok 7 - czyszczenie węzła szmatką
Krok 8 - Proces lutowania miękkiego
Połączenie musi ostygnąć, a następnie dokładnie przepłukać złącze czystą wodą. Jeśli nie usuniesz pozostałości lutu, z czasem spowodują one korozję. Nie zaleca się przyspieszania procesu chłodzenia zimnym powietrzem lub wodą, w warunkach naturalnych związek schładza się przez 7-10 minut.
Zalecamy również przeczytanie instrukcji krok po kroku dotyczących lutowania rur miedzianych. Czytaj więcej - czytaj dalej.
Środki ostrożności
Lutowanie, w przeciwieństwie do zaciskania metod łączenia, jest niebezpiecznym zdarzeniem, podczas którego konieczne jest użycie sprzętu ochronnego. Oprócz odzieży roboczej wykonanej z gęstego materiału należy nosić rękawiczki, a także okulary ze specjalnymi okularami lub plastikiem.
Manipulacje palnikiem wymagają uwagi, dokładności i profesjonalizmu. Narzędzie musi nadawać się do serwisowania, a paliwo musi mieć odpowiedni skład. Lepiej używać urządzeń z wygodnym zapłonem piezoelektrycznym
Niektóre rodzaje lutów zawierają fluor i kadm, a gdy topnik jest podgrzewany, uwalniane są również szkodliwe związki, więc na czas operacji konieczne jest utrzymywanie otwartego okna.
Instrukcje montażu z łącznikami
Istnieją dwa rodzaje złączek zaciskanych - tak zwane zaciskanie i ściskanie. Tworzą zupełnie inne połączenia, więc przed rozpoczęciem pracy musisz zdecydować, które połączenia chcesz zobaczyć: jednoczęściowe lub warunkowo odłączalne.
Elementy prasujące są podobne do złączek lutowniczych, ale mają płytkie wgłębienia z uszczelkami na krawędziach. Za pomocą specjalnych szczypiec do pras, które mają zestaw dysz dla różnych średnic, wykonuje się zaciskanie.
W rezultacie tworzy szczelne, jednoczęściowe połączenie, którego nie można naprawić, aw razie wypadku można go tylko wymienić.
W sklepie widać szczegóły, które na pierwszy rzut oka są identyczne, ale różnią się cechami (skład, grubość ścian itp.). Armatura grzewcza oznaczona kolorem zielonym
Prasowanie tworzy silne, niezawodne połączenie części, zachowując geometrię rur i nie deformuje elementów łączących. Istnieje nacisk na prasowanie „miękkich” produktów miedzianych: przed operacją w rurze umieszczana jest tuleja podtrzymująca, która jest odporna na odkształcenie zgodnego materiału
Proces tłoczenia jest prosty i nie zajmuje dużo czasu. Z narzędzia potrzebny jest standardowy zestaw do cięcia i obróbki rur, a także szczęki zaciskowe z odpowiednią dyszą.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1 - Wybór armatury mosiężnej lub miedzianej
Krok 2 - połączenie rurki miedzianej i złączki (kąt, poprzeczka, adapter)
Krok 3 - Oznaczenie miejsca montażu
Krok 4 - prasowanie specjalnymi szczypcami
Tłoczenie jest uważane za niezawodną metodę. Jeśli planujesz izolować rury miedziane, możesz użyć rur izolacyjnych, które można łatwo zużyć nawet na zakrzywionych konstrukcjach. Po sprasowaniu gotową sieć grzewczą można zamaskować w stroboskopach, przykryć dekoracyjną poszyciem i zalać jastrychem.
Drugi rodzaj złączek to ściskanie. Różnią się one projektem i procesem instalacji.
Złączka zaciskowa do rur miedzianych to prefabrykowane urządzenie składające się z trzech części: korpusu mosiężnego lub miedzianego, pierścienia zaciskowego, zwanego również tuleją zaciskową, i nakrętki
Procedura zaciskania jest następująca:
- nakrętka poluzowuje się na przygotowanym końcu rury;
- następnie zakłada się tuleję zaciskową;
- Wreszcie dopasowany korpus jest zakładany na całą drogę;
- nakrętka jest przykręcana ręcznie gwintem, naciskając jednocześnie pierścień dzielony;
- połączenie jest osiągane za pomocą klucza nastawnego lub nastawnego.
Podczas zaciskania zaciskającego pierścień tnący mocno chwyta rurę, tworząc mocne i szczelne połączenie. Z czasem nakrętka może się poluzować, dlatego rurociągi z tego typu instalacjami muszą być regularnie serwisowane.
Połączenia są warunkowo rozłączalne, ponieważ można je zdemontować, jednak w razie potrzeby należy usunąć fragment z zaciśniętym pierścieniem i zainstalować nowy łącznik.
W zależności od lokalizacji rurociągu, średnicy produktów i warunków instalacji, możesz wybrać jedną lub drugą metodę. Przydatne wskazówki dotyczące ich zastosowania przedstawiono w poniższych filmach.
Zalecenia dotyczące prasowania rur o małej i dużej średnicy:
Jak lutować:
Przegląd wszystkich rodzajów złączek:
Niuanse lutowania - praktyczne zastosowanie:
Każda metoda łączenia rur ma swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania. Technologie zaciskania są prostsze, a lutowanie wymaga doświadczenia i umiejętności zawodowych.
Jeśli samodzielny montaż rurociągu wydaje się skomplikowany, zalecamy zaprosić specjalistę do asystentów i, pod jego kierunkiem, zainstalować sieć grzewczą z rur miedzianych.
Jeśli masz niezbędne doświadczenie i wiedzę w zakresie instalowania rurociągów miedzianych, podziel się nimi z naszymi czytelnikami. Być może znasz pewne subtelności instalacji, o których nie wspomnieliśmy w tym artykule? Zostaw swój komentarz w polu poniżej.