Rury z połączenia metalu i plastiku są produkowane do aranżacji wewnętrznych autostrad. Nowe produkty umożliwiły montaż samego systemu zaopatrzenia w wodę i ogrzewania, bez udziału hydraulików. Rurociągi służą przez długi czas, są niezwykle proste i szybkie w instalacji, nie stwarzając problemów nawet niedoświadczonym rzemieślnikom.
Po zakończeniu montażu rur metalowo-plastikowych własnymi rękami możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, zachowując budżet rodzinny na ważniejsze koszty. Aby je zainstalować, home master musi zaopatrzyć się w proste narzędzie, cierpliwość i wiedzę, którymi jesteśmy gotowi podzielić się z odwiedzającymi stronę.
Powiemy Ci wszystko o szczegółach korzystania z produktów metalowo-plastikowych i jak połączyć zmontowane z nich rurociągi. W artykule szczegółowo opisano negatywne i pozytywne aspekty ich wykorzystania. Tutaj dowiesz się, jak instalować bezpieczne systemy operacyjne.
Cechy produktów z tworzyw sztucznych
Metal-plastik (rury metalowo-polimerowe) - produkty kompozytowe, do produkcji których wykorzystywane są różnego rodzaju materiały. Takie elementy mają atrakcyjny wygląd, dobrą odporność na zużycie, elastyczność, wytrzymałość.
Rury z tworzyw sztucznych charakteryzują się wysokimi właściwościami konsumenckimi (wytrzymałość, elastyczność, odporność na wysokie temperatury i agresywne substancje), a także estetyczny wygląd
Zazwyczaj rura składa się z pięciu warstw. Mocny polimer, zwykle usieciowany polietylen, jest stosowany jako podstawa nośnika. Daje gładkość wewnętrznej powierzchni, chroniąc ją przed zatorami, a także przyczynia się do wytrzymałości produktu.
Na rdzeń nakładany jest klej, na którym zamocowana jest folia aluminiowa stabilizująca rurę (zapobiega również przedostawaniu się tlenu). Połączenie jest ustalane przez zgrzewanie doczołowe lub zakładkę.
Konstrukcja rury metalowo-plastikowej wymaga użycia pięciu warstw różnych materiałów: dwóch warstw polietylenu, dwóch warstw kleju, warstwy folii aluminiowej
Czwarta warstwa nakłada również klej, z którym połączona jest zewnętrzna powłoka - biały polietylen, który zapewnia ochronę produktu i nadaje mu estetyczny wygląd.
Charakterystyka techniczna rur D 16-20 mm
Oto dane charakterystyczne dla rur metalowo-plastikowych o szerokich średnicach (16 i 20 mm):
- Grubość ścianki wynosi odpowiednio 2 i 2,25 mm; grubość warstwy aluminium wynosi 0,2 i 0,24 mm.
- Jeden metr bieżący waży 115 i 170 gramów i zawiera objętość cieczy równą 1113 i 0,201 litra.
- Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,43 W / m K, współczynnik rozszerzalności metal-plastik wynosi 0,26x104 o 1 stopień Celsjusza współczynnik chropowatości wynosi 0,07.
- Przy poprzecznym pęknięciu materiału współczynnik wytrzymałości wynosi 2880 H.
- Siła wiązania warstwy klejowej z folią wynosi 70 H / 10 m2 Mm, współczynnik wytrzymałości zgrzewanej warstwy aluminium wynosi 57 N / m2. mm
- Rury z tworzyw sztucznych mogą pracować nawet przy +95o C, krótkotrwale wytrzymujące temperatury + 110-130o Z.
- W granicach temperatur od 0 do +25o C system działa pod ciśnieniem do 25 barów i przy +95o C wytrzymuje ciśnienie 10 barów.
- Szczelność i integralność metalowo-plastikowej rury jest zrywana przy obciążeniu 94 bar (przy +20o Z).
Przy prawidłowej instalacji i zgodności z zasadami eksploatacji produkty wykonane z polimerów metalowych mogą trwać 50 lat lub dłużej.
Zalety i wady polimerów metali
Zalety takich produktów to:
- prostota instalacji: połączenie różnych kategorii rur metalowo-plastikowych jest szybkie i łatwe;
- wysoka odporność na ciepło (woda podgrzana do 100 ° C może być transportowana);
- rozsądna cena (rury metalowo-polimerowe są tańsze niż metal i większość plastikowych analogów);
- wysoka wytrzymałość, sztywność pierścienia;
- odporność na korozję, agresywne środowisko;
- niechęć do tworzenia depozytów i blokad;
- estetyczny wygląd;
- wysoka przepustowość;
- niska przewodność cieplna;
- wystarczająca ciągliwość;
- łatwa naprawa;
- trwałość.
Główną wadą takich produktów jest to, że metal i tworzywo sztuczne, z których składają się rury, ma różne szybkości rozszerzania. Regularne różnice temperatur czynnika znajdującego się w rurach mogą prowadzić do osłabienia elementów złącznych, co prowadzi do wycieku z konstrukcji.
Aby tego uniknąć, eksperci doradzają podczas instalacji, aby zawsze zapewniać pewien margines na połączeniach rur. Przyda się również, ponieważ systemy metalowo-plastikowe nie są odporne na wstrząsy wodne.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Rury z tworzyw sztucznych są stosowane w organizacji zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, w instalacjach konwencjonalnych i podłogowych systemów grzewczych, rurociągów do uzdatniania wody do basenów, szklarni, szklarni itp.
Ze względu na obecność warstwy aluminium między zewnętrzną i wewnętrzną powłoką polimerową rury, linie metalowo-plastikowe pracują w systemach o ciśnieniu do 10 bar
Elastyczność jest uważana za cenną zaletę rur metalowo-plastikowych, która pozwala skrócić długość trasy i wykorzystać minimum łączników
Rury z tworzyw sztucznych są używane do budowy nowych rurociągów i prac naprawczych, doskonale współpracują ze wszystkimi istniejącymi rodzajami rur
Żywotność rur metalowo-plastikowych przekraczająca 50 lat, ich niezawodność i minimalne rozszerzanie, kompensowane przez metalowy element, pozwala układać rurociągi w ukryty sposób. Chociaż w rzadkich przypadkach na małych obszarach są one układane otwarcie
Elastyczność produktów metalowo-plastikowych idealnie nadaje się do instalacji przewodów kolektora i systemów ogrzewania podłogowego
Łączniki produkowane są w celu tworzenia trwałych połączeń rur metalowo-plastikowych, montażu systemów rozgałęzionych, łączenia łączników
Połączenia rur metalowo-plastikowe wykonuje się za pomocą złączek zaprasowywanych montowanych za pomocą złączek zaciskowych i zaciskanych mocowanych za pomocą nakrętki zaciskowej
Długie wyroby metalowo-plastikowe
Podłączenie grzejnika do obwodu grzewczego
Korzyści z elastyczności długich produktów
Połączenie z rurami o innej strukturze
Otwarte układanie linii komunikacyjnych
Urządzenie okablowania kolektora i ogrzewania podłogowego
Złączki do metalu
Montaż złączek wciskanych za pomocą specjalistycznych szczypiec
Łatwiej i łatwiej jest ocenić zalety i wady tych rur w porównaniu z produktami metal-plastik i polipropylen. Przegląd porównawczy znajduje się w naszym zalecanym artykule.
Obszary zastosowania elementów metalowo-plastikowych
Rury wykonane z polimerów metalowych są szeroko stosowane w aranżacji poszczególnych domów, w budownictwie przemysłowym i rolnictwie.
Główne obszary ich zastosowania to:
- transport płynów, czynników gazowych;
- układanie systemów odwadniających, wodociągowych, ogrzewanie;
- w projektach obejmujących przepływ sprężonego powietrza;
- podłączenie elementów grzewczych do grzejników, urządzenia do ogrzewania podłogowego;
- instalacja obwodów kondycjonujących;
- ochrona i ekranowanie przewodów (przede wszystkim mocy);
- budowa systemów nawadniających.
Metal-plastik nie jest zalecany do użycia:
- w organizacji systemów centralnego ogrzewania z proponowanym układem wind;
- w miejscach o przypisanym poziomie bezpieczeństwa pożarowego „G”;
- gdy oczekiwany przepływ gorącego płynu w rurociągu o ciśnieniu roboczym> 10 barów;
- w pomieszczeniach, w których planowane jest umieszczenie źródeł promieniowania cieplnego o temperaturze powierzchni ponad 150 stopni C.
Ponadto rury metalowo-polimerowe nie są pożądane w systemach bezpieczeństwa, sygnalizacyjnym, przelewowym, rozprężnym i wodociągowym.
Produkty metalowo-plastikowe są szeroko stosowane w budownictwie prywatnym i przemysłowym. To zdjęcie pokazuje rury używane do układania systemów grzewczych
Trzy główne metody prowadzenia rur
Okablowanie systemów metalowo-plastikowych można przeprowadzić różnymi metodami, z których każdy jest wybierany na podstawie wykonalności i możliwości dalszego dostępu do systemu.
Opcja nr 1: Ukryta
W takim przypadku wszystkie rury i złącza są ukryte w głębokości ściany pod materiałami wykończeniowymi. Wyprowadzane są tylko łączniki i łuki do podłączenia urządzeń hydraulicznych.
Ukryta metoda instalacji polega na zainstalowaniu konstrukcji w ścianie, gdzie wnęki są specjalnie przygotowane na rury, po czym powierzchnia jest uszczelniona
Podczas korzystania z tej metody instalacji zachowana jest aranżacja wnętrza, a ponadto komunikacja maskująca chroni je przed przypadkowym uszkodzeniem.
Ta opcja ma kilka wad:
- Do układania kanałów pod rurami wymagany jest złożony i pracochłonny proces bramkowania. Po ułożeniu komunikacji powierzchnię należy ponownie przywrócić.
- Podobna metoda nie jest odpowiednia do ścian nośnych, gdzie zabrania się wykonywania bram z dokumentami regulacyjnymi.
- Dość wysoki koszt związany z dodatkową pracą.
Tę metodę najlepiej stosować podczas napraw w łazience. Nie zaleca się układania ukrytej uszczelki w już urządzonym pokoju, ponieważ będzie to wymagało całkowitego demontażu pokrycia ścian (okładziny, tynk).
Opcja nr 2: otwarta
Jeśli z jakiegokolwiek powodu nie można ukryć rur w ścianie, można je ułożyć wzdłuż jego powierzchni. Ta opcja jest wygodniejsza do kontroli wizualnej połączeń, co pozwala szybko wyczyścić obszar lub w razie potrzeby wymienić komponent.
W metodzie otwartej rury układa się na powierzchni ściany, co pozwala kontrolować połączenia i obniża koszty pracy
Otwarte okablowanie można zastosować w pomieszczeniach, które zostały już naprawione, ponieważ instalacja nie zaszkodzi projektowi ścian. Zalety tej metody obejmują łatwość i niższy koszt pracy niż przy układaniu komunikacji wewnętrznej.
Opcja # 3: Połączona
W takim przypadku rury są trzymane na powierzchni niedokończonych ścian, po czym są zamykane za pomocą skrzynek lub fałszywych paneli. Jest to dość skomplikowana metoda, ponieważ wymaga idealnego dopasowania do wnętrza elementów dekoracyjnych, które mogą być również stosowane jako płyty gipsowo-kartonowe, płytki i inne materiały.
Schematy elektryczne dla łazienki i wanny
W pracach hydraulicznych wykonywanych w łazienkach i toaletach można zastosować trzy schematy okablowania rur metalowo-plastikowych. W przypadku domów prywatnych najbardziej racjonalne jest użycie kolektora.
Wydajny system kolektora
Niezawodna i praktyczna opcja polegająca na podłączeniu każdego obiektu do centralnej rury za pośrednictwem pary zasilającej. Pozwala to kranowi regulować lub wyłączać dopływ wody do każdego konkretnego urządzenia hydraulicznego.
Dzięki równoległemu okablowaniu każde urządzenie hydrauliczne jest wyposażone we własną linię wodociągową i własny zawór odcinający. Wszystkie gałęzie wychodzą z jednego urządzenia - kolektora
Wszystkie urządzenia sterujące znajdują się w kompaktowym rozdzielaczu, który jest umieszczony w specjalnie wyznaczonej przestrzeni (szafce).
Rury wlotowe z minimalną liczbą połączeń nie wymagają specjalnej kontroli, która umożliwia układanie w ukryty sposób. Wadą tej opcji jest dość wysoki koszt, ponieważ do każdego połączenia trzeba będzie kupić specjalny zawór odcinający. Ponieważ taki system jest dość złożony, prace należy wykonywać ostrożnie i dokładnie.
W instalacji rozdzielczej wody kolektora urządzenia sterujące i blokujące są zainstalowane na rurze doprowadzającej wodę do kolektora
Ważna zaleta: w przypadku awarii jednego elementu (pralki, miksera) nie ma potrzeby całkowitego odłączania łazienki od źródła wody - wystarczy wyłączyć konieczny zawór odcinający.
Szeregowy system połączeń
Ta opcja polega na podłączeniu każdego elementu sanitarnego do głównej rury za pomocą oddzielnego trójnika. Bardziej nadaje się do łazienek z minimalną liczbą przedmiotów (pralka, ogólny mikser).
Okablowanie szeregowe, pokazane schematycznie na rysunku, jest zalecane do pomieszczeń z małą liczbą obiektów, które są połączone z rurami kolejno za pomocą trójników
Schemat sekwencyjny można wdrożyć już po zakończeniu prac wykończeniowych w pomieszczeniu za pomocą otwartego systemu układania. Proces montażu jest dość prosty: rura jest układana z jednego obiektu do drugiego, a jednocześnie element wlotowy jest usuwany z trójnika.
Ta opcja wymaga minimalnych kosztów finansowych. Należy zauważyć, że przy dużej liczbie punktów wlotu płynu ciśnienie może nie być wystarczające, a system będzie działał z trudnością, a nawet całkowicie zawiódł.
System gniazd zasilania
Podłączenie urządzeń hydraulicznych jest podobne do szeregowego, ale zamiast trójników stosuje się gniazda. Ten schemat jest zwykle stosowany tylko w pojedynczych domach, ponieważ wymaga ułożenia rur o dużych długościach, a także instalacji dodatkowej pompy, która pomoże zapewnić niezbędne ciśnienie wody.
Podczas wykonywania połączeń z rurami metalowo-plastikowymi należy wziąć pod uwagę kilka ważnych niuansów:
- Podczas projektowania pożądane jest zapewnienie minimum połączeń.
- Ważne jest, aby używać rury i złączek wykonanych z tego samego materiału.
- W przypadku rurociągów lepiej jest zastosować izolację termiczną, aby zapobiec osadzaniu się kondensacji.
- Konieczne jest zapewnienie bezpłatnego dostępu do urządzeń pomiarowych, filtrów, połączeń wtykowych.
Przestrzeganie zasad stworzy niezawodny system, który może trwać wiele lat.
Okablowanie rur kanalizacyjnych
Prace instalacyjne rur metalowo-plastikowych kanalizacyjnych mają swoje własne cechy.
Okablowanie kanalizacji wykonane z metalowo-plastikowego ma wiele cech. W takim przypadku ważne jest, aby użyć rur o większej średnicy, a także podjąć środki w celu zorganizowania nachylenia rurociągu
W takim przypadku w przypadku nieskrępowanego drenażu z zapobieganiem zatorom ważne jest przestrzeganie następujących wymagań:
- Zachowaj nachylenie (0,02-0,03 od całkowitej długości konstrukcji) w kierunku kolektora spustowego.
- Podczas montażu konstrukcji zabrania się umieszczania zakrętów pod kątem 90 stopni.
- Konieczność zainstalowania specjalnych trójników ze zdejmowanymi pokrywami (rewizje) w obszarach przed zakrętami, podatnych na powstawanie zatorów.
- Podczas instalowania systemu w sposób ukryty ważne jest, aby okna inspekcji pozostawić naprzeciwko wersji.
- Podczas montażu systemu ważne jest pozostawienie rezerwy przeznaczonej na rozszerzalność cieplną produktu.
Do instalacji ścieków konieczne jest stosowanie rur, których średnica zapewnia łatwy przepływ ścieków.
W przypadku toalet zaleca się stosowanie produktów o średnicy co najmniej 100 mm, w przypadku wanien i umywalek wystarczające jest 50-75 mm.
Zasady instalacji konstrukcji wykonanych z polimerów metalowych
Podczas układania systemów metalowo-plastikowych ważne jest, aby kierować się następującymi przepisami:
- Podczas ukrytego układania rurociągów z tego materiału ważne jest, aby zapewnić wyjmowane osłony (luki), pozbawione ostrych występów. Zapewniają dostęp do złączek zaciskowych.
- Ważne jest, aby układać systemy przez konstrukcje budowlane za pomocą tulei, których wewnętrzna średnica jest 0,5-1 cm większa niż podobny parametr rury. Szczelina utworzona między elementami musi być wypełniona miękkim niepalnym materiałem, który zapewnia ruch rury w kierunku wzdłużnym.
- Podczas układania metalowo-plastikowych systemów wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych ważne jest, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni elementów, w tym zadrapaniom lub skaleczeniom. Aby rozpakować wnękę, lepiej unikać ostrych przedmiotów i oznaczyć strukturę ołówkiem lub markerem.
- Montaż konstrukcji można przeprowadzić za pomocą podpór lub zawiesin, które są zwykle obecne w asortymencie producentów rur metalowo-polimerowych. Pomagają przymocować produkty do ściany, podczas gdy części metalowe są instalowane za pomocą uszczelek wykonanych z miękkiego materiału.
Wszystkie etapy operacji muszą być przeprowadzane ostrożnie i dokładnie, ponieważ elementy metalowo-plastikowe są wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe, uszkodzenia mechaniczne. Zewnętrzna instalacja takich konstrukcji jest odpowiednia do przeprowadzania tylko w miejscach, w których nie ma takich czynników.
Narzędzia i materiały do układania rur
Do układania systemów metalowo-polimerowych wymagane jest minimum urządzeń i materiałów, ale lepiej jest wybrać wysokiej jakości urządzenia i rury.
Urządzenia do montażu rurociągów
Aby stworzyć strukturę z metalowego plastiku, wystarczy raczej skromny zestaw narzędzi: obcinak do rur, prosty giętarka, szczypce do wciskania, klucze nastawne i kombinowane.
Aby zainstalować system metalowo-plastikowy własnymi rękami, potrzebujesz minimum narzędzi, które można kupić w zestawie lub osobno w supermarkecie budowlanym
Aby oddzielić zmierzone odcinki rur od wnęki, zaleca się zaopatrzenie w obcinak do rur przeznaczony do cięcia rur metalowo-plastikowych. Ponieważ tworzywo sztuczne jest dość plastycznym materiałem, można je ciąć piłą do metalu lub nawet ostrym nożem.
Niemniej jednak idealną prostopadłość linii, bez której trudno jest uzyskać szczelne połączenie, można uzyskać tylko za pomocą specjalnego noża.
Klucze różnych typów są ważne do montażu i montażu połączeń gwintowych na złączkach rurowych. Jeśli jest to absolutnie konieczne, można to zrobić za pomocą jednego klucza oczkowego, ale do wygodnej pracy lepiej jest użyć dwóch kluczy oczkowych i jednego klucza nastawnego.
Miernik jest ważnym narzędziem do tworzenia dokładnego i szczelnego połączenia między rurą a złączką: pozwala wyśrodkować płaszczyznę cięcia i fazować wnętrze produktu.
Giętarka do rur umożliwia zmianę konfiguracji elementu, dzięki czemu można zaoszczędzić na łącznikach narożnych. Jest to szczególnie ważne, aby mieć to narzędzie, jeśli projekt obejmuje dużą liczbę wiązań kątowych.
Przed rozpoczęciem pracy radzimy zapoznać się z zasadami i specyfiką zaciskania rur metalowo-plastikowych.
Jakie materiały będą wymagane?
Aby ułożyć rurociąg, należy zaopatrzyć się w następujące elementy:
- rury (pola, segmenty pomiarowe);
- różne opcje kształtek (kontury, trójniki, narożniki), za pomocą których poszczególne sekcje rur zamieniają się w jeden system;
- łączniki - składane zaciski i klipsy, za pomocą których konstrukcje metalowo-plastikowe są mocowane na powierzchniach wsporczych, najczęściej na ścianie.
Ważne jest, aby wstępnie wybrać wszystkie niezbędne materiały i narzędzia, aby następnie swobodnie wykonać całą pracę.
W tym artykule zapoznasz się z asortymentem metalowo-plastikowych produktów do montażu rurociągów.
Oznakowanie rurociągu
Przed rozpoczęciem pracy należy rozważyć sposób umieszczenia rur.
Podczas opracowywania schematu pożądane jest:
- Aby umieścić linie rurociągu bezpośrednio na ścianach pokoju, w którym planuje się go położyć, co przyczynia się do wizualizacji konstrukcji.
- Jako punkt wyjścia użyj miejsca, w którym rura jest podłączona do kranu lub grzejnika, który musi być już zainstalowany przed instalacją.
- Zminimalizuj liczbę trójników i krzyżówek wpływających na stabilność ciśnienia, a także zminimalizuj liczbę innych łączników.
- Do układania narożników rur metalowo-plastikowych można użyć giętarki do rur lub łączników narożnych.
- Wszystkie elementy łączące powinny być łatwo dostępne, ponieważ elementy mocujące na gwincie muszą być okresowo dokręcane, aby zapobiec wyciekom.
Montaż elementów łączących należy przeprowadzić po zakończeniu obliczeń i oznakowaniu konstrukcji.
Przegląd złączek do systemu metalowo-plastikowego
Aby przygotować się do pracy, ważne jest cięcie rur na odcinki o wymaganej długości, a wszystkie cięcia muszą być wykonywane ściśle pod kątem prostym. Jeśli rura jest zdeformowana podczas procesu cięcia, należy ją wypoziomować za pomocą kalibru (pomoże to również usunąć fazowanie wewnętrzne).
Do łączenia rur metalowo-plastikowych różnych kategorii w jednym projekcie stosuje się elementy łączące - kształtki, które różnią się konstrukcją, rozmiarem i metodami mocowania
Do montażu konstrukcji stosuje się różne rodzaje elementów złącznych - okucia, będziemy mieszkać na nich osobno.
Opcja nr 1: tuleja zaciskowa
Złączki tulejkowe, składające się z obudowy, pierścienia ściskającego, gumowej uszczelki, mają odłączaną konstrukcję, dzięki czemu można z nich korzystać kilkakrotnie. Części rzeźbieniowe pozwalają łączyć je z urządzeniami gospodarstwa domowego.
Aby połączyć elementy łączące z rurą, nałóż nakrętkę i pierścień szeregowo. Włóż uzyskaną strukturę do złączki, dokręć nakrętkę. Aby ułatwić przejście rury do elementu łączącego, pożądane jest jej zwilżenie.
Opcja nr 2: kompresja
Szeroko stosowany do łączenia części rur, które można nazwać dzieleniem warunkowym. Przed montażem należy upewnić się, że na trzonie części znajdują się pierścienie uszczelniające i uszczelki dielektryczne.
Złączki zaciskowe są szeroko stosowane w konstrukcji metalowo-plastikowych. Ułatwiają tworzenie połączeń bez użycia specjalnych narzędzi.
Aby połączyć się z końcem rury, nakłada się nakrętkę i pierścień zaciskowy (jeśli ma kształt stożka, proces jest przeprowadzany od węższej strony części). Następnie trzon jest wkładany do rury (w tym celu należy zastosować pewną siłę), podczas gdy w celu uszczelnienia część jest pokryta holem, lnem, uszczelniaczem.
Następnym krokiem jest przymocowanie i dokręcenie nakrętki złączkowej do korpusu złączki. Wygodnie jest to zrobić za pomocą dwóch kluczy: jeden z nich blokuje część, drugi dokręca nakrętkę.
Ta metoda jest dość łatwa i nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, ale niepożądane jest używanie go do ukrytego okablowania, ponieważ wymaga sprawdzenia połączenia.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Złączki zaciskowe przeznaczone do łączenia rur z tworzywa sztucznego są instalowane za pomocą prostego klucza. Specjalne przygotowanie do tego nie jest wymagane, wystarczy zdemontować złącze na komponentach: nakrętka łącząca, pierścień dzielony i łącznik
Przed zainstalowaniem złączek zaciskowych montujemy rurociąg. W rzeczywistości zaznaczamy miejsce instalacji złącza.
Zgodnie ze znacznikami odcięliśmy rurkę. Aby wykonać idealnie prostopadłe cięcie, wyrównaj poprzednie 10 cm, a dopiero potem pod kątem prostym
Przed wykonaniem połączenia nakładamy falistą izolację termiczną na rurkę z zimną wodą, jeśli odległość między odgałęzieniem gorącym a zimnym jest mniejsza niż 10 cm (opcjonalnie)
Skalibruj skanowanie potoku. Przede wszystkim usuń fazowanie na 1 mm stroną kalibracji. Następnie zaokrąglamy rurę drugą stroną w przybliżeniu do ryzyka
Kładziemy nakrętkę łączącą i rozcięty pierścień na podłączanej rurze. Nawilżamy kształtkę, opuszczając ją na krótko do pojemnika z wodą, po czym wciskamy rurkę na kształtkę, tak aby przylegała do krawędzi kształtki
Najpierw ręcznie przykręć nakrętkę złączkową. Należy go przekręcić bez wysiłku, jeśli początkowo odszedł od wątku, lepiej go odkręcić i włożyć ponownie. Wyciągnij nakrętkę za pomocą dwóch kluczy: jeden trzyma korpus łącznika, drugi obracamy nakrętką o 1-1,5 obrotu
Po montażu uruchamiamy system w celu sprawdzenia jakości połączeń. W razie potrzeby dokręcić nakrętki złączkowe, jeśli ujawnią się wycieki
Krok 1: Przygotowanie łączników do montażu systemu
Krok 2: Oznaczenie miejsca montażu
Krok 3: Przecięcie rury w celu zainstalowania złącza
Krok 4: Instalowanie falistej izolacji termicznej
Krok 5: Skalibruj plastikową rurkę
Krok 6: Montaż nakrętki i uszczelki łączącej
Krok 7: Dokręć nakrętkę kielichową
Krok 8: Kontrola jakości połączeń po złożeniu
Opcja nr 3: złączki wciskane
Wygodne elementy łączące, do mocowania których nie są potrzebne specjalne narzędzia. Do instalacji wystarczy włożyć produkt do części łączącej, a koniec rury powinien być widoczny w okienku kontrolnym.
Natychmiast po zakończeniu instalacji, dzięki dołączonemu strumieniowi wody, klin montażowy jest popychany do przodu, tworząc zacisk, który zapobiega wyciekom.
Ta metoda pozwala szybko i łatwo stworzyć niezbędny projekt, zapewniając wysokiej jakości trwałe połączenia. Prawie jedyną wadą złączek wtykowych jest ich wysoki koszt.
Opcja nr 4: złączki zaprasowywane
Elementy te służą do tworzenia jednoczęściowych połączeń za pomocą szczypiec do zaciskania lub podobnych urządzeń.
Złączki zaprasowywane tworzą szczelne i trwałe połączenia, ale można ich użyć tylko raz. Ponadto do pracy z takimi przedmiotami będą wymagane szczypce do zaciskania.
Aby połączyć za pomocą złączek zaprasowanych, należy skalibrować część, usuwając z niej ramkę, po czym nakłada się na nią tuleję i wkłada się złączkę. Tuleję chwytają szczypce dociskowe, po czym, przesuwając uchwyt, część jest mocno zaciśnięta.
Taki element można użyć tylko raz, ale zamontowane z nim łączniki są dość szczelne i niezawodne, dzięki czemu nadają się do ukrytego okablowania.
Złączki zaprasowywane są instalowane w następującej kolejności:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1: Cięcie plastikowej rury na wymiar
Krok 2: Przygotowanie złączki do instalacji
Krok 3: Połącz ręcznie
Krok 4: Zagniataj szczypce do prasowania sprzęgła
Montaż rur z różnych rodzajów materiałów
Aby połączyć elementy, z których jeden jest wykonany z metalu, a drugi z metalowo-plastikowego, zaprojektowano specjalne okucia, których jeden koniec jest wyposażony w gwint, a drugi - dzwonek.
Do instalacji metalowa rura musi zostać nagwintowana, owinięta holem, nasmarowana mydłem lub silikonem, a następnie ręcznie gwintowana złączka. Po podłączeniu drugiego końca do elementu z tworzywa sztucznego nić jest całkowicie skręcona za pomocą klucza.
Asortyment kształtek o różnych kształtach
Aby ułatwić instalację, elementy łączące mogą mieć inny kształt. Najczęstsze to:
- adaptery do łączenia rur o różnych średnicach;
- trójniki zapewniające odgałęzienia od centralnej rury;
- kąty do zmiany kierunku przepływu;
- nasadki wodne (regulujące kolana);
- krzyże pozwalające organizować różne kierunki strumienia dla 4 rur.
Specjalna konfiguracja (złączki, trójkąty, trójniki) może mieć złączki zaciskowe.
Na poniższym filmie hydraulicy powiedzą ci, jak prawidłowo i szybko montować konstrukcje z rur z tworzyw sztucznych:
Zastosowanie odpowiednich metod i wysokiej jakości komponentów pozwala na tworzenie trwałych systemów metalowo-plastikowych, które będą służyć przez długi czas bez wycieków, napraw i zbędnych odpadów materiałowych.
Możesz porozmawiać o tym, jak zainstalowałeś i podłączyłeś rury metalowo-plastikowe w bloku znajdującym się poniżej. Proszę skomentować dostarczone przez nas informacje. Zadawaj pytania, udostępniaj przydatne informacje i zdjęcia tematyczne.