Aby złożyć okablowanie z rur z polietylenu (PE), wymagane są pewne umiejętności w zakresie spawania i łączenia z łącznikami. Do tej pracy odpowiedni jest również sprzęt używany do instalacji rurociągów polipropylenowych.
Spawanie rur z polietylenu odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń i wymaga pewnej wiedzy, o której porozmawiamy w tym artykule. Rozważymy szczegółowo cechy przygotowania sprzętu do procesu spawania, wydamy zalecenia dotyczące wykonania spoiny wysokiej jakości. Rozważamy również różne opcje spawania rur wykonanych z polietylenu.
Przygotowanie sprzętu do spawania
Do każdego rodzaju spawania stosuje się inny sprzęt. Nie ma sensu kupować go za jednorazowy montaż komunikacji metodą doczołową i spawaną elektrycznie, ponieważ koszt zestawu wynosi kilka tysięcy dolarów. Lepiej skorzystać z usług firm zewnętrznych lub wynająć sprzęt.
Używany sprzęt spawalniczy
Sprzęt do kosztów lutowania w przedziale 100-200 dolarów, więc każdy samodzielnie decyduje się na zakup spawarki.
Standardowy zestaw urządzeń do zgrzewania doczołowego rur z polietylenu obejmuje:
- Centralizator. Jest to łóżko z 4 metalowymi zaciskami do rur, z których dwa są ruchome, a dwa są sztywno przymocowane do podstawy.
- Lamówka. Jest to oddzielne urządzenie dyskowe do precyzyjnego mechanicznego przycinania końców spawanych rur. Urządzenie jest przymocowane do prowadnic spawarki.
- Lustro grzewcze. Jest to zaokrąglona płyta pokryta teflonem, do której dociskane są złącza rur w celu stopienia PE. Ma wbudowany termometr.
- Napęd hydrauliczny lub mechaniczny. Urządzenie do regulacji siły ściskającej rur po ich podgrzaniu, a następnie podłączeniu.
- Wkładki redukcyjne. Jest to zestaw wymiennych półpierścieni do mocowania rur o różnych średnicach.
- Blok kontrolny. Zawarte w zestawach wyposażenia z automatyzacją procesu spawania.
W rzeczywistości zestaw urządzeń jest niezależnym urządzeniem, które wykonuje określone funkcje na różnych etapach procesu spawania. Mogą być zaprojektowane do spawania wyłącznie ręcznego lub do łączenia rur w trybie w pełni automatycznym.
Do instalacji połączeń zgrzewanych stosuje się odpowiednią spawarkę ze zintegrowanym skanerem kodów kreskowych. Do tego procesu nie są wymagane żadne dodatkowe urządzenia.
Spawanie doczołowe jest zaletą w przypadku rur o średnicy większej niż 50 mm, dlatego wyposażenie do niego ma znaczny rozmiar
Do spawania gniazd konieczne będzie zakupienie takiego zestawu:
- spawarka elektryczna;
- nożyce do rur;
- stoisko;
- kalibrator i fazowanie;
- dysze do podgrzewania połączonych elementów.
Oprócz określonego wyposażenia do instalacji rur mogą być również potrzebne ogólne narzędzia biznesowe: klucz nastawny, centymetr, marker i inne.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Głównie zewnętrzne części sieci komunikacyjnych, układane zarówno w sposób otwarty, jak i w okopach, są montowane z rur polietylenowych
Sprzęt do spawania rur PE przeznaczony jest do pracy w terenie. Jednak może być również stosowany w warsztacie do spawania rur o małej i średniej średnicy.
Spawanie rur o dużej średnicy stosowanych w budowie głównych linii wody, prądu, gazu, kanalizacji odbywa się bezpośrednio w obiekcie. To rozwiązanie jest łatwiejsze do wdrożenia i tańsze.
Rury polietylenowe są łączone na trzy sposoby: elektrooporowe, zgrzewanie gniazdowe i doczołowe. Opcja elektrooporowa polega na zastosowaniu złącza, które po pracy pozostaje na spawanym odcinku
Technologia w kształcie dzwonu polega na zanurzeniu jednej części rury w elemencie łączącym lub w sąsiednim segmencie rury
Najpopularniejszą metodą spawania jest technologia kolby. W takim przypadku nie są wymagane żadne dodatkowe złącza i najniższe zużycie energii
Wszystkie metody spawania rury polietylenowej można wykonywać w okresie zimowym, biorąc pod uwagę ograniczenia temperatury określone przez producenta sprzętu. Wskazane jest zbudowanie markizy nad strefą przyłączeniową w niesprzyjających warunkach pogodowych do pracy
Niezależnie od technologii wszystkie metody spawania rur z polietylenu z góry określają stopienie połączonych odcinków i ich rozproszone stopienie na poziomie molekularnym. Rezultatem jest całkowicie zamknięty system
Montaż rurociągu z rur polietylenowych
Korzystanie ze sprzętu w warsztacie
Zgrzewarka do rur o dużej średnicy
Zgrzewanie elektrooporowe w obiekcie
Metoda zgrzewania gniazdowego
Najpopularniejszą technologią jest tyłek
Możliwość pracy w zimie
Instalacja ścisłej komunikacji
Przygotowanie do procesu spawania
Ważnym czynnikiem w wysokiej jakości spawaniu rurociągów z HDPE jest ich wstępne przygotowanie. Niezbędne manipulacje w celu utworzenia dobrej spoiny zostaną przedstawione w formie instrukcji.
Bezpośrednio przed podgrzaniem lutowanych części potrzebujesz:
- Upewnij się, że materiał i oznaczenie części lutowanych są identyczne.
- Aby usunąć i odtłuścić połączenia połączonych produktów.
- Wyśrodkuj rury i mocno je zamocuj.
- Przytnij plastry, aż utworzy się ciągła taśma na dwóch obwodach rury.
W końcu konieczne jest oczyszczenie krawędzi połączonych części z wiórów.
Elektryczny trymer znacznie przyspiesza proces instalacji, szczególnie przy dużych nakładach pracy, ale jego koszt jest zbyt wysoki dla pojedynczego zadania
Po starannym przygotowaniu rur i kształtek z polietylenu do spawania możesz mieć pewność, że wysokiej jakości szew jest w połowie gwarantowany.
Metody spawania rur PE
Przemysłowy polietylen niskociśnieniowy (HDPE) jest materiałem termoplastycznym, którego właściwości nie zmieniają się podczas cykli ogrzewania i chłodzenia. Dlatego doskonale nadaje się do instalacji rurociągów domowych i przemysłowych.
Połączenie poszczególnych rur i kształtek PND ze sobą odbywa się za pomocą rozłączalnych połączeń gwintowych lub następujących metod spawania:
- kształt dzwonu;
- elektrooporowy;
- krupon.
Rury o grubości ścianki do 4,5 mm (średnica do 50-110 mm) są lutowane dwiema pierwszymi metodami, aw przypadku rur o grubszych ściankach stosowana jest metoda bezspoinowego zgrzewania doczołowego.
PND jest wrażliwy na podwyższone temperatury, dlatego jest stosowany tylko do zaopatrzenia w wodę o temperaturze roboczej do + 40 ° C lub jego krótkotrwałym wzroście do + 60 ° C
Opcja nr 1 - tryb zgrzewania doczołowego
Podczas zgrzewania doczołowego ważne jest kontrolowanie krytycznych parametrów: temperatury narzędzia i tworzywa sztucznego, siły mocowania i czasu trwania operacji. W przypadku braku czujników o tych wartościach jest mało prawdopodobne, aby był w stanie stabilnie uzyskać szew wysokiej jakości.
Lepiej jest rozważyć instrukcje krok po kroku dotyczące spawania doczołowego rur z polietylenu na przykładzie półautomatycznego urządzenia z napędem hydraulicznym.
Zgrzewanie doczołowe wykonuje się, jeśli grubość ścianki rury z polietylenu nie przekracza 5 mm, a jej średnica nie przekracza 50 cm. Technologia obejmuje szereg standardowych kroków:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1: Instalowanie i wyrównywanie rur w zaciskach
Krok: Ustawianie parametrów spawania
Krok 3: Stopienie połączonych końców i sąsiednich odcinków rur
Krok 4: Chłodzenie rury i sprawdzenie szczelności
Krok # 1 - ogrzewanie stawów
Po przetworzeniu końców rur lustro spawalnicze ogrzewa się do temperatury 200–230 stopni i umieszcza na środku centralizatora. Następnie za pomocą napędu hydraulicznego krawędzie rur HDPE są mocno dociśnięte do niego z siłą 4-6 kg / cm2.
Po zbliżeniu się do wielkości zadziorów do minimalnych dopuszczalnych wartości, siła jest zmniejszana do 0,2-0,5 kg / cm2, a tworzywo sztuczne jest ogrzewane przez cały standardowy czas. Spawanie jest dopuszczalne w temperaturach od 15 mrozów do 45 ciepła, ale w niskich temperaturach czas podgrzewania można wydłużyć.
Ciśnienie zaciskowe jest kontrolowane przez manometr zintegrowany z mechanizmem hydraulicznym. Jeśli jest nieobecny, niezbędną siłę określa się wizualnie na podstawie rodzaju utworzonych zadziorów
Krok # 2 - połączenie rurowe
Po niezbędnym podgrzaniu i stopieniu PND na złączach rury są hodowane hydraulicznie, lustro jest usuwane, a spawane powierzchnie są ponownie dociskane do siebie z siłą 1-3 kg / cm2. Rozmiar zadziorów jest kontrolowany wizualnie, dlatego też ciśnienie może się zmieniać.
Nadmierna siła podczas stapiania końców rur szkodzi nie mniej niż jej niewydolność. Prowadzi to do powstania dużego wewnętrznego wałka, który wytworzy przepływy wirowe i zmniejszy ciśnienie wody.
Krok # 3 - ochłodzenie i kontrola
Rury są dociskane do siebie, dopóki połączenie nie zostanie całkowicie schłodzone. Po usunięciu siły z napędu hydraulicznego rury są usuwane z zacisków centralizatora i oceniany jest stan spoiny i zadzioru. Jeśli ich parametry są normalne, rura jest gotowa do pracy.
Opcja nr 2 - spawanie rur HDPE z gniazdem
Po wstępnym przycięciu i przygotowaniu rur i części HDPE można rozpocząć ich zgrzewanie. Proces ten będzie uważany za instrukcję krok po kroku.
Krok # 1: Przygotowanie lutownicy
Optymalna temperatura do spawania rur z polietylenu wynosi od 210 ° C, więc odpowiednie są tylko lutownice z regulowanym ogrzewaniem. Przed podłączeniem do sieci konieczne jest nawinięcie specjalnych żelaznych dysz dwustronnych (tuleja i trzpień) na żelazko i umieszczenie lutownicy na stojaku w kształcie krzyża.
Im większa moc lutownicy, tym większa liczba rur PND, które można podłączyć w jednostce czasu. Urządzenie o mocy 800 W wystarczy do odrabiania lekcji
Po osiągnięciu ustawionej temperatury zaświeci się lampka sygnalizacyjna (zwykle zielona).
Krok # 2: podgrzanie części
Podczas pracy z gorącymi rurami bezpieczniej jest nosić rękawiczki. Aby ogrzać części, konieczne jest jednoczesne pociągnięcie jednej połączonej części na trzpień, a następnie włożenie drugiej do metalowej tulei.
Podłącz i odłącz części PND za pomocą lutownicy bezpośrednio, bez ruchów obrotowych. Podobna zasada obowiązuje przy podłączaniu podgrzewanych produktów.
Aby zachować głębokość połączenia, możesz wstępnie nałożyć marker na rurkę za pomocą markera, a następnie zorientować się na nim podczas dokowania rozgrzanych przedmiotów.
Dane podane w tabeli są przybliżone i powinieneś polegać tylko na informacjach określonych w instrukcji dla spawarki
Powyżej znajduje się tabela z przybliżonymi ramami czasowymi dla ogrzewania, dokowania i chłodzenia rur, a także głębokość włożenia do gniazda. W temperaturach ujemnych czas nagrzewania materiału można wydłużyć o 1-2 sekundy.
Krok # 4: łączenie części
Po rozgrzaniu produkt należy jednocześnie odłączyć od dysz i silnym, bezpośrednim ruchem wprowadzić rurę do gniazda do oznaczonej linii. Niemożliwe jest skręcenie części względem siebie. 5-10 sekund po połączeniu każdy ruch może doprowadzić do gwałtownego spadku wytrzymałości stawu.
Podczas łączenia podgrzewanych części ich osie powinny być umieszczone możliwie równolegle, ponieważ po 20-25 sekundach nie będzie można skorygować krzywizny
Po schłodzeniu zaleca się sprawdzenie uformowanego szwu wewnętrznego pod kątem obecności ugięcia blokującego światło rury. Jeśli jest zwężony, lepiej jest ponownie przylutować połączenie, aby zapobiec spadkowi ciśnienia w systemie.
Opcja nr 3 - zgrzewanie elektrooporowe polietylenu
Spawanie rur z polietylenu za pomocą złącza elektrooporowego jest najłatwiejszym i najszybszym sposobem. Łączniki z tworzywa sztucznego mają wbudowaną metalową spiralę, która niezależnie ogrzewa połączone powierzchnie i topi PE.
Dzięki tej metodzie musisz dodatkowo wydawać pieniądze na złącza elektryczne, których koszt zaczyna się od 3-4 dolarów za sztukę. Dlatego takie spawanie stosuje się tylko w tych miejscach, w których metody doczołowe i kielichowe nie są dostępne. Zaletą metody elektrooporowej jest możliwość łączenia rur o grubości 4,5 mm lub mniejszej.
Główne etapy spawania:
- Czyszczenie i obróbka kształtek i końców rur.
- Centrowanie i wkładanie rury do złącza elektrooporowego.
- Podłączanie złączki do styków elektrycznych specjalnej spawarki, podgrzewanie połączenia.
Ostatnim etapem jest przerwa w dostawie prądu i rura chłodząca.
Zgrzewanie doczołowe elektrooporowe jest trwalsze niż sama rura. W próbach rozciągania rura pęka, a nie szew spawalniczy
Na złączach znajduje się kod kreskowy z zakodowanymi parametrami czasu ogrzewania, prądu i napięcia. Jest on odczytywany przez skaner spawarki, który następnie wykonuje proces lutowania w trybie automatycznym. Produkty są szczelnie i bezpiecznie spawane na dużej powierzchni.
Prawidłowe spoiny czołowe
Prawidłowe wykonanie wszystkich instrukcji spawania można ocenić na podstawie ostatecznego wyglądu związku polietylenowego. W przypadku utworzenia niewłaściwego szwu i wysokiego ryzyka wycieku podczas dalszej pracy lepiej jest przeciąć połączenie wokół krawędzi i przyspawać nowy.
W prawidłowo wykonanym szwie rozmiar rolki z grotem powinien odpowiadać standardowym wartościom.
Parametry regulacyjne są obliczane na podstawie badań laboratoryjnych. Ich przestrzeganie gwarantuje wysoką niezawodność połączenia i długą żywotność rurociągu
Istnieją dodatkowe wymagania dotyczące parametrów rolek:
- Symetria i jednorodność na całym obwodzie stawu.
- Przemieszczenie ścian rur w płaszczyźnie promieniowej nie powinno przekraczać 10% ich grubości.
- Kolor rolek powinien być identyczny z kolorem rury.
- Wgłębienie między rusztami nie powinno sięgać głębiej niż poziom zewnętrznej powierzchni rur.
I oczywiście obecność pęknięć i porów jest całkowicie wyeliminowana.
1. Spawanie normalne. Rolki prawego szwu mają okrągłe rozmiary i kształty, które nie wykraczają poza ustalone standardy. 2. Szew z małym zadziorem. Mały zadziorek wskazuje na niewystarczający czas nagrzewania lub słabe ściśnięcie rur podczas spęczania
3. Rolki o zbyt dużych wymiarach. Powiększona spoina może być wynikiem nadmiernej temperatury urządzenia grzewczego lub jego wadliwego działania. 4. Promieniowe przemieszczenie rolek. Przemieszczenie promieniowe rur gwałtownie zmniejsza wytrzymałość połączenia i może doprowadzić do jego zerwania już na etapie układania
Przyczyną asymetrii rolek na obwodzie może być złe wstępne frezowanie lub lokalizacja ukośnicy pod kątem do rury.
Instrukcje instalacji rur polietylenowych
Aby połączyć rury z polietylenu z elementami zaopatrzenia w wodę, można użyć następujących połączeń:
- jeden kawałek;
- odpinany.
Połączenia jednoczęściowe uzyskuje się przez lutowanie rur ze sobą lub za pomocą specjalnych spawanych łączników. Ta metoda jest tania, ale powstałe projekty są często uciążliwe. Zastosowanie jednoczęściowych połączeń jest uzasadnione przy instalowaniu podziemnych stacjonarnych rur wodociągowych.
Do montażu tymczasowych systemów z rur polietylenowych, a także w przypadku braku sprzętu spawalniczego, można zastosować gwintowane złączki zaciskowe, których montaż zostanie omówiony później.
Złącze rurowe do złączki zaciskowej
Złączki zaciskowe są droższe niż modele spawane, ale są składane i łatwe w obsłudze. Zalecenia dotyczące ich instalacji omówiono w poniższych instrukcjach krok po kroku.
Krok pierwszy - kontrola zewnętrzna i przycinanie
Montaż systemu z rury polietylenowej i złączki zaciskowej z tworzywa sztucznego rozpoczyna się od sprawdzenia pod kątem pęknięć i głębokich zarysowań. Uszkodzony odcinek rury należy natychmiast odciąć.
Możesz wyciąć plastikową rurkę za pomocą noża i specjalnego obcinaka do rur. Rezultatem powinno być idealnie prostopadłe cięcie bez haczyków i fal. Aby usunąć nierówne krawędzie, możesz kupić ręczny trymer.
Istnieje wiele rodzajów obcinaków do rur, ale wszystkie mają szeroką podstawę, co zapewnia ściśle prostopadłe położenie rury względem elementu tnącego
Krok drugi - zakładanie złączek na rurę
Najpierw na wąż nakłada się nakrętkę zaciskającą, następnie tuleję zaciskową, następnie pierścień zaciskowy, a na końcu wyciąga się gumową uszczelkę.
Kompletny zestaw łącznika może być inny, dlatego ważne jest, aby pamiętać o kolejności jego elementów podczas odkręcania, aby prawidłowo je nosić podczas montażu połączenia
Koniec rury jest włożony do końca w korpus złączki, a elementy zużyte na wężu są dociskane do gwintu. Następnie nakrętka zaciskająca mocno skręca się ręcznie. Jeśli masz klucz łańcuchowy, możesz zacieśnić połączenie z nimi.
Dokręcenie nakrętki zaciskającej nie jest warte pośpiechu - może się przekrzywić. Przy napiętym kursie lepiej jest ponownie rozwinąć połączenie i powtórzyć proces montażu.
Po montażu warto sprawdzić szczelność połączenia. W przypadku wycieku można łatwo przekręcić nakrętkę, dostosowując elementy konstrukcyjne.
Włóż siodło do rury
Jeśli chcesz zrobić odgałęzienie z rury polietylenowej, nie musisz kupować trójnika. Wystarczy wywiercić w nim dziurę i położyć siodło. Jak to zrobić zostanie omówione w instrukcji krok po kroku.
Krok pierwszy - przygotowanie
Początkowo należy sprawdzić podłączone produkty pod kątem zarysowań i pęknięć i przetrzeć ich powierzchnię wilgotną szmatką.
Krok drugi - montaż zacisku
Umieść obie części obejmy na rurze, dokręć nakrętki kluczem. Celem tej procedury jest trwałe zamocowanie siodła.
Istnieją siodła, które można zainstalować pod bieżącą wodą. Mają wbudowany mechanizm, który wierci otwór bez obniżania ciśnienia w konstrukcji.
Krok trzeci - wiercenie
Zaznacz punkt na środku otworu siodła i ułóż paski na krawędziach złączki, aby zaznaczyć jej położenie. Odkręć siodło i wyjmij jego części. Wywierć rurkę polietylenową w odpowiednim miejscu za pomocą wiertła o wymaganej średnicy.
W skorupie znajdują się wiertła, które umożliwiają wykonywanie otworów w rurach i wnękach bez ryzyka uszkodzenia otaczających ścian.
Krok czwarty - Montaż siodła
Oczyść wnętrze rury PE z wiórów i usuń wszelkie haczyki z krawędzi wierconego otworu. Zgodnie z wcześniej narysowanymi znakami przymocuj części złączki do rury i mocno dokręć nakrętki mocujące.
Proste pielęgniarki mogą nie być wyposażone w mechanizm zaciskowy do podłączenia rury. W takim przypadku zaleca się owinięcie gwintów przyłączonego złącza lub rury taśmą.
Podczas wkręcania rury lub montażu do pielęgniarki można owinąć kilka warstw taśmy fum.
Część siodła z wylotem może mieć rowek dla gumowego pierścienia uszczelniającego po stronie rury. Dlatego też, jeśli istnieje uszczelka, należy ją umieścić między rurą a złączką.
Jeśli musisz zgiąć rurę w pewnym odcinku rurociągu, zalecamy wykonanie tego zgodnie z instrukcjami podanymi tutaj.
Proponowane filmy wideo wyraźnie pokażą wszystkie rodzaje spawania rur HDPE, a także zapoznają się z procesem montażu złączki zaciskowej i siodła.
Spawanie gniazdowe rur z polietylenu:
Proces zgrzewania elektrooporowego:
Zgrzewanie doczołowe rur PND za pomocą półautomatycznego urządzenia z napędem hydraulicznym:
Montaż na rurze zaciskowej:
Instalowanie siodeł na rurze HDPE:
Niezależna instalacja rur wodociągowych z polietylenu wymaga pewnej wiedzy i umiejętności, ale jest to wykonalne z zastrzeżeniem powyższych zasad. W przypadku braku specjalnego wyposażenia można pobierać wodę bez użycia narzędzi, używając tylko złączek zaciskowych.
Istnieje wiele opcji montażu, ale musisz użyć takiej, która zapewni wynik przy minimalnych kosztach finansowych.
Określ najlepszy sposób spawania polietylenu i chcesz wyjaśnić kilka kwestii? Zachęcamy do zadawania pytań naszym ekspertom - postaramy się pomóc.
A może chcesz podzielić się osobistymi doświadczeniami z instalacją polietylenu w domu? Napisz swoje komentarze, dodaj unikalne zdjęcia - wielu nowych użytkowników uzna twoje informacje za przydatne.