Rury wygięte pod kątem znalazły zastosowanie w przemyśle naftowym i chemicznym, inżynierii maszyn i urządzeń. Bez nich żaden projekt architektoniczny lub budowlany nie jest kompletny.
Do zwojów można stosować wszelkiego rodzaju łączniki, ale mogą wystąpić przecieki, a czasem jest to po prostu niedopuszczalne ze względów estetycznych. Gięcie rur zapewnia bardziej atrakcyjny wygląd i wysoką niezawodność - proces, który nie narusza ich integralności.
Powiemy Ci, jak najlepiej zginać metalową rurę w technologii zimnej i gorącej. Prezentowany artykuł opisuje specyfikę gięcia rur wykonanych z różnych materiałów. Podano cechy pracy z profilem i zwykłymi rurami okrągłymi.
Funkcje procesu gięcia
Każdy metal ma swoje własne cechy, bez ich uwzględnienia nie jest możliwe nadanie złożonego kształtu walcowanemu metalowi. Na gięcie rury wpływają siły promieniowe i styczne.
Te pierwsze odkształcają sekcję, a te drugie przyczyniają się do powstawania fałd. Głównym wymaganiem dla ostatecznego wyniku jest to, że przekrój rury powinien pozostać niezmieniony, a na ścianach nie powinny występować pofałdowania. Gięcie pozwala zminimalizować liczbę spoin podczas układania rurociągów ze wszystkimi rodzajami zgięć.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Gięcie rur jest najczęściej wymagane przy budowie ram do montażu szklarni, markiz, grup wejściowych, werand, mebli ogrodowych. Rezultatem jest najbardziej odporna na zużycie podstawa do montażu drewnianych, metalowych, poliwęglanowych części
Gięcie rur w celu montażu rur zmniejsza liczbę łączników, a tym samym liczbę punktów, które zagrażają przeciekom. Jednak bez użycia specjalistycznego narzędzia gięcie rur jest niepożądane. W wyniku wysiłków amatora przekrój zmniejsza się, dlatego ciśnienie medium i przepustowość zmiany linii
Aby uzyskać idealny promień gięcia bez znacznego odkształcenia odcinka rury, stosuje się urządzenia i instalacje do gięcia
Jeśli gięcie rur jest rzadkie, wystarczy zbudować płytę z trzpieniami do podparcia rury lub wykonać narzędzie ręczne z improwizowanych materiałów
Do deformacji zakrzywionej rury wzdłuż jednego określonego promienia można wykonać trzpień - urządzenie o zaokrąglonej krawędzi, którego kształt jest przymocowany do zginanej rury
Metodą wbijania do akcji wszystkie giętarki dzielą się na mechaniczne i elektryczne. Zgodnie z zasadą działania są one podzielone na wałek (wałek) i hydrauliczny
Włączenie podnośników, dźwigni, tłoków hydraulicznych do obwodu maszyny pozwala znacznie ułatwić zginanie, zmniejszając wysiłek fizyczny
Ręczne narzędzia do gięcia i stacjonarne maszyny z hydraulicznym mechanizmem do gięcia mogą być napędzane napędem elektrycznym
Gięcie rur w celu uformowania ramy
Niewłaściwe zgięcie rury hydraulicznej
Giętarka trzywalcowa
Najprostsza ręczna giętarka do rur
Trzpień do gięcia metalu
Proces gięcia na giętarce
Obrabiarka z tłokiem hydraulicznym
Maszyna hydrauliczna napędzana elektrycznie
Metody gięcia rur
W zależności od wymaganego kąta gięcia, materiału i średnicy rury, gięcie można wykonać ręcznie lub przy użyciu specjalnego sprzętu. Rozróżnia się również zginanie na gorąco i na zimno, z wypełnieniem wnęki rury i bez jej wypełnienia.
Oto schemat, wzory i zalecenia dotyczące obliczania parametrów gięcia rur, po których następuje gwarancja dobrego wyniku
Po zakończeniu obciążenia występuje zjawisko takie jak sprężystość, które jest wprost proporcjonalne do modułu sprężystości materiału. Wielkość możliwego odkształcenia zależy również od zastosowanej metody gięcia i geometrii obiektu.
Specyfika gorącej technologii
Metodę tę wybiera się, gdy konieczne jest zgięcie rury o średnicy 10 cm lub większej. Odkształcaj rury na gorąco, ręcznie lub za pomocą mechanizmów. Istnieje coś takiego jak minimalny promień gięcia.
Długość strefy rury, którą należy ogrzać, określa się na podstawie średnicy rury i kąta gięcia. Ponadto zaokrąglenie nie może być mniejsze niż średnica rury razy 3.
Znajdź długość ogrzewanego obszaru zgodnie ze wzorem:
L = α x d / 15
We wzorze: L jest pożądaną długością w mm, α jest kątem zgięcia w stopniach, d jest średnicą rury na zewnątrz w mm, 15 jest współczynnikiem. Załóżmy, że rura o średnicy 200 mm musi być zgięta pod kątem 60 °, a następnie L = 60 x 200/15 = 800 mm, tj. 4 średnice.
Minimalny dopuszczalny promień gięcia rur wodociągowych i gazowych zgodnie z wymogami GOST 3262-92 można pobrać z tabeli
Aby wygiąć rurę, należy ją podgrzać do 900⁰. Optymalna temperatura do rozpoczęcia gięcia wynosi 760⁰, a na końcu - 720⁰C. Po spaleniu właściwości wytrzymałościowe materiału pogarszają się.
Proces gięcia na gorąco obejmuje kilka operacji:
- tworzenie szablonu;
- pakowanie piasku;
- oznakowanie działki;
- ciepło;
- pochylenie się.
Aby przekrój rury nie odkształcił się i aby cukierki nie tworzyły się na jego wewnętrznej części na zakręcie, przestrzeń wewnętrzna jest wypełniona piaskiem kwarcowym.
Piasek wstępny suszy się i kalcynuje w celu usunięcia zanieczyszczeń organicznych w temperaturze od 150 do 500 ° C, a następnie przepuszcza przez drobne sito o rozmiarze oczek 3,3 x 3,3 mm. Zanim zaczniesz napychać rurę, musisz podłączyć jej jeden koniec.
Jako korki stosuje się korki drewniane lub metalowe z otworem do odprowadzania gazów. Nie można używać drobnego i mokrego piasku, ponieważ pierwszy jest spiekany i mocno przylega do ścian rur po wystawieniu na działanie ciepła.
Drugi, w wyniku wytworzenia się pary, przyczynia się do pojawienia się wysokiego ciśnienia wewnętrznego, które może powodować wypadnięcie korka. Niedopuszczalne jest posiadanie kamyków w opakowaniu, ponieważ mogą one przepchnąć ścianę rury.
Proces wypychania rury jest bardzo czasochłonny, dlatego jest przenoszony do wieży i nadaje jej lekko pochyloną lub pionową pozycję. Ponieważ jakość gięcia zależy bezpośrednio od uszczelnienia dławnicy, rura jest stale gwintowana podczas całego procesu. Stłumiony dźwięk wskazuje na dobre wypełnienie przedmiotu obrabianego.
Przed przystąpieniem bezpośrednio do głównej operacji odcinki przyszłych zakrętów są rysowane na wypełnionej piaskiem rurze, dołączając szablon. Ogrzewane rury w piecach lub piecach. Zginają się zarówno ręcznie, jak i mechanicznie.
W tym drugim przypadku stosuje się specjalne płyty, wyposażone w słupki oporowe, za pomocą których mocuje się ogrzewaną sekcję rury i za pomocą zacisków, które służą do przytrzymywania końca rury na płycie. Kabel jest umieszczony na przeciwległym końcu rury, którego napięcie za pomocą wyciągarki lub iglicy powoduje zgięcie rury.
Aby zapobiec deformacji ścian rur, uszczelki umieszcza się w przestrzeni rurowej w stojaku - prostej lub zakrzywionej. Wolny koniec z przymocowanym do niego kablem jest zabezpieczony stojakiem. Podczas tego procesu kontroluj geometrię rury, okresowo stosując do niej szablon.
Po zgięciu rury pod żądanym kątem korki są usuwane z niej przez wypalenie lub po prostu wybity. Piasek jest wylewany, rura jest czyszczona i myta. Wykonaj końcowy test zginania za pomocą szablonu.
Gięcie na zimno
Aby zmienić konfigurację rur o małych średnicach, stosuje się różne narzędzia ręczne, w przypadku dużych zmechanizowane giętarki do rur. W domu najczęściej konieczne jest gięcie rur ze stali i gazu stosowanych w budowie systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.
Zagięcie rury pod kątem 90⁰ nazywa się zgięciem 180⁰ - kalach, z ramieniem - wątkiem, w postaci pętli - wspornikiem.
Jeśli gięcie rur jest rzadkie, wystarczy zaopatrzyć się w najprostsze urządzenia. Metalowa płytka z otworami, w których są instalowane sworznie w zależności od promienia (ryc. 2) lub trzpień - pionowo zamontowana podwójna równoległa płytka z różnymi kątami zgięcia (ryc. 3)
Do gięcia ręcznego istnieją inne urządzenia. W domu do produkcji cewki do podgrzewania wody rura ze stali nierdzewnej o średnicy około 20 mm jest po prostu nawijana na kawałek rury o dużej średnicy. Wcześniej wspornik przyspawano do dużej rury, układano na wspornikach i zaciskano.
Rurka jest szczelnie wypełniona piaskiem i zamykana korkami, a następnie wkładana do wspornika i rozpoczyna się nawijanie. Rurkę używaną jako szablon należy przewinąć, więc wymagane będą wysiłki co najmniej dwóch osób. Po zakończeniu nawijania cewka zostaje wypoziomowana.
Na takim urządzeniu gięte są rury o średnicy do 2 cm, które mocuje się do stołu roboczego za pomocą płyty (1) i piasty. Rolka szablonu (6) jest zamocowana na wspólnej osi płyty i piasty. Ruchomy wałek (2) jest przymocowany za pomocą wspornika (4) z uchwytem (3). Rura jest umieszczona między rolkami, aby jej koniec pasował do zacisku (7). Wspornik przechodzący przez uchwyt obraca się wokół szablonu, aby uzyskać pożądany kąt gięcia
Gięcie rur ze stali nierdzewnej lub innych materiałów w domu można wykonać za pomocą najprostszego narzędzia. Wskazane jest składanie wniosku o niewielką ilość pracy.
Prostą mechaniczną maszynę do gięcia rur można zbudować własnymi rękami, zwłaszcza jeśli masz umiejętności spawacza i znasz spawarkę:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Obudowa giętarki rolkowej
Sztywne mocowanie rolek lub rolek
Obrotowe tuleje z łożyskami
Napęd łańcuchowy do jednoczesnego obrotu
Łóżko do giętarki
Mini-giętarka stołowa
Obudowa ze szczelinami do przesuwania dolnych rolek
Obsługiwać jako napęd maszyny
Do produkcji prymitywnego urządzenia do gięcia rur potrzebna jest płyta betonowa, metalowe kołki i perforator. Płytka jest podzielona na komórki 40 x 40 lub 50 x 50 mm. W rogach komórek wierci się otwory dziurkaczem i wkłada do nich szpilki.
Wyrób rurowy wprowadza się między sworznie i, stosując siłę, zgina się. Dokładność tej metody gięcia nie jest idealna, ale użycie przedmiotu obrabianego w domu jest wystarczające. Do gięcia z większą dokładnością można użyć urządzenia wykonanego na podstawie podnośnika.
Aby wykonać hydrauliczną giętarkę, potrzebujesz podnośnika, który wytrzyma obciążenie 5 ton, mocnej podstawy i szpilek. Rury są gięte za pomocą butów. Rozmiar tych elementów powinien odpowiadać parametrom wygiętej rury
Aby wewnętrzny prześwit rury nie odkształcił się, zastosuj środki, które przeciwdziałają temu procesowi od wewnątrz. Piasek jest najczęściej używany jako wewnętrzny ogranicznik. W tym samym czasie korek jest wkładany do jednego końca rury, a piasek jest wlewany przez drugi, a następnie zatkany korkiem. Następnie wykonuje się gięcie.
Czasami ogranicznik jest sprężyną specjalnie do tego celu przeznaczoną. Do nawijania użyj drutu o średnicy od 1 do 4 mm. Sprężyna powinna swobodnie wchodzić do rury w punkcie zgięcia; część drutu pozostaje na zewnątrz.
Układ hydrauliczny narzędzi ręcznych, przenośnych i stacjonarnych maszyn znacznie ułatwia proces gięcia i przyspiesza proces deformacji rur:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Mobilne hydrauliczne narzędzie do gięcia
Najprostsza hydraulika przenośnej maszyny
Wymienny metalowy segment do gięcia rur
Urządzenie do mocowania giętej rury
Funkcje narzędzia hydraulicznego
Stacjonarna maszyna hydrauliczna z napędem elektrycznym
Układ hydrauliczny do działania na rurze
Szablon stempla do precyzyjnego gięcia rur
Po zgięciu sprężyna jest usuwana przez pociągnięcie drutu. W przypadku pracy z rurą o kwadratowym przekroju wybiera się drut o tym samym przekroju do produkcji sprężyny.
W tym celu nadaje się również wiązka drutu składająca się z oddzielnych segmentów, które popychają jeden do drugiego na miejsce przyszłego zakrętu. Po zakończeniu operacji segmenty są również usuwane pojedynczo. Możesz ręcznie zginać rurę ze stali nierdzewnej o przekroju do 4 cm i grubości ścianki 0,3 cm.
Typowe metody ręcznego gięcia rur: z docieraniem, przez nawijanie, na dwóch podporach, przez gięcie z rysunkiem. Ta ostatnia metoda jest stosowana do bezszwowych cienkościennych materiałów rurowych. W ten sposób rury o małej długości są gięte pod małym kątem
Do pracy z dużymi średnicami potrzebujesz profesjonalnego sprzętu. Istnieją giętarki do rur wyposażone w trzpień. Ten element konstrukcyjny jest zwykłym metalowym prętem.
Na giętarkach do rur można giąć rury o różnych geometriach i rozmiarach przekrojów. Jest to uniwersalny sprzęt, jak gięcie produktów o szerokim zakresie średnic i z różnych materiałów jest możliwe, począwszy od stali węglowej, a skończywszy na rurach z metali nieżelaznych. Najbardziej wyrafinowane maszyny są sterowane elektronicznie
Przed rozpoczęciem procesu gięcia umieszcza się go w środku, aby zapobiec deformacji ścian rury. Trzpienie zawarte w zestawie mają inną sekcję, więc możesz wybrać odpowiedni dla określonej średnicy produktów z rur.
Zmiana konfiguracji rur z metali nieżelaznych
W metalach nieżelaznych istnieje bardzo użyteczna właściwość - wysoka ciągliwość. Mają jednak niewystarczającą siłę. Podczas zginania, w wyniku przyłożenia sił ściskających i rozciągających, może wystąpić zapadnięcie się lub pęknięcie rury. Aby temu zapobiec, musisz ściśle przestrzegać technologii.
Jak zginać rury miedziane i mosiężne?
Do gięcia rur miedzianych i mosiężnych stosuje się zarówno metody na gorąco, jak i na zimno. Wybierając pierwszy jako wewnętrzny wypełniacz, wybierz piasek, drugi - stopioną kalafonię. Technologia gięcia jest taka sama jak w przypadku rur stalowych.
Produkty rurowe z miedzi i mosiądzu przed gięciem na zimno podlegają wyżarzaniu z późniejszym chłodzeniem. Zakres temperatur dla obu materiałów jest taki sam - od 600 do 700 ° C. Różnica polega na chłodzeniu - miedź umieszcza się w wodzie, a mosiądz chłodzi się w powietrzu.
Po zakończeniu procesu kalafonia jest usuwana przez wytapianie. Aby zapobiec pęknięciu rury, proces w żadnym wypadku nie rozpoczyna się od środka rury, tylko od jej końców. Jako urządzenia do gięcia wykorzystywane są zarówno proste narzędzia, jak i zaawansowane obrabiarki.
Ręczne giętarki do rur działają z powodu wysiłku fizycznego osoby, a hydrauliczne minimalizują te wysiłki. Zarówno te, jak i inne są wyposażone w wymienne dysze umożliwiające wybór żądanej średnicy.
Minimalny promień gięcia rur miedzianych i mosiężnych regulują odpowiednio GOST 617-90 i GOST 494-90. Eksperci nie zalecają korzystania z tego promienia bez specjalnej potrzeby. Zawsze lepiej jest robić to z wielką wartością
O wiele łatwiej jest pracować z rurami miedzianymi i mosiężnymi niż z rurami stalowymi, ale deformacja metalu podczas zginania zachodzi zgodnie z tymi samymi prawami fizyki. Na wygiętym odcinku na zewnętrznej powierzchni występuje napięcie, w wyniku czego ściany stają się cieńsze.
W rurze zachodzą odwrotne procesy - ściana kurczy się i staje się grubsza. Istnieje ryzyko przekształcenia okrągłego przekroju w owal i zmniejszenia warunkowego przejścia, więc nie można rozpocząć zginania bez podjęcia środków zapobiegających tym zjawiskom.
Gięcie rur aluminiowych
Główne metody gięcia rur aluminiowych są takie same jak mosiądz lub miedź:
- pchanie między rolkami;
- walcowanie;
- staczać się;
- nacisk.
Zanim zdecydujesz, jak i jak zginać rury aluminiowe, musisz zapoznać się z każdą z nich. Pierwszą metodę stosuje się do rur cienkościennych o maksymalnej średnicy 10 cm, gdy trzeba uzyskać delikatne wygięcie o niskiej wymaganej dokładności. Minimalny promień jest tutaj ściśle regulowany. Jego wartość wynosi 5-6 średnic rur.
Krzywizna wykresu określa pozycję rolki odchylającej. W ten sposób najczęściej tworzą dekoracyjne elementy wnętrza. W drugi sposób gięty jest materiał rurowy o dużej średnicy, do którego stosuje się giętarki do rur z 3 rolkami. Rura jest przeciągana między rolki napędowe, których orientacja określa promień gięcia.
Na zdjęciu znajduje się stacjonarna elektryczna giętarka do rur z 3 rolkami, ale są też ręczne mobilne modele urządzeń. Na nim obrabiany przedmiot porusza się przez rolki i zgina się pod danym kątem na całej długości. Na takiej maszynie możesz zmienić konfigurację rury, zginając ją za pomocą pierścienia, spirali lub wykonując łuk o dużym promieniu
Dokładność tej metody jest nawet niższa niż poprzednia, ale część można poddawać powtarzalnemu zginaniu i powtarzaniu procesu aż do uzyskania pożądanej geometrii.
Gięcie cienkościennych rur aluminiowych można wykonać ręcznie, po odpowiednim przygotowaniu:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Etap 1: Wybór metody gięcia rur aluminiowych
Etap 2: Wypełnienie rury piaskiem
Etap 3: Obliczenie promienia giętej rury
Etap 5: Ręczne gięcie rury aluminiowej
Metoda wycofywania nie przewiduje obecności wewnętrznego wypełniacza, dlatego nie jest stosowana do uzyskania małych promieni. Wybierając tę metodę, nie będzie działać, aby spełnić surowe wymagania dotyczące owalności odcinka na zakręcie.
Do deformacji rury aluminiowej za pomocą ciśnienia stosuje się prasy z zamontowanymi na nich matrycami o matrycy o pożądanym kształcie. Podaną geometrię uzyskuje się w wyniku oddziaływania ciśnienia wywieranego z zewnątrz.
W niektórych przypadkach ciśnienie może być wewnętrzne, gdy rura jest umieszczana w formie, a płyn jest dostarczany do wnętrza z ciśnieniem wystarczającym do dociśnięcia go do ścian.
Nie jest łatwo zginać rury duraluminiczne, jak ten materiał jest dość twardy i sprężysty. Aby ułatwić proces, są one wypalane bezpośrednio przed zginaniem w temperaturze od 350 do 400 ° C, a następnie czekają, aż rury naturalnie ostygną w powietrzu.
Metody gięcia rur o dużej średnicy
Stosunkowo niedawno pojawiły się metody gięcia rur z wykorzystaniem prądów przemysłowych i wysokiej częstotliwości oraz gięcia z napięciem. W pierwszym przypadku stosuje się wysokosprawną instalację o wysokiej częstotliwości, w której rura o średnicy 95–300 mm jest ogrzewana, gięta i chłodzona.
Składa się z dwóch części - mechanicznej w postaci giętarki i elektrycznej, w tym części elektrycznej i instalacji o wysokiej częstotliwości.
Rura jest odkształcana tylko w ogrzewanym obszarze znajdującym się w strefie induktora. Zmiana geometrii na określony rozmiar następuje pod wpływem rolki odchylającej. Za pomocą tej metody można uzyskać zgięcie o krzywiźnie o małym promieniu.
Gięcie drugą metodą odbywa się na giętarkach, których zestaw zawiera stół obrotowy. Duże siły rozciągające i zginające działają na rurę. Zapewnia to stromo zakrzywione łuki o stałej grubości ścianki na całym obwodzie.
Metodę tę stosuje się do gięcia rur o dużych średnicach stosowanych w lotnictwie, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle stoczniowym, gdzie na rurociąg nakładane są wysokie wymagania. Zaletą jest możliwość gięcia rur o ścianie od 2 - 4 mm do 180⁰.
Funkcje obejmują elastyczny asortyment profili
Produkty z rur profilowanych mają bardziej estetyczny wygląd niż ich odpowiedniki o okrągłym przekroju, dlatego często można je znaleźć w konstrukcjach domowych. Podczas zginania działają na nią siły ściskające od wewnątrz, a siły rozciągające z zewnątrz. Ostrożnie wybierz metodę gięcia przed kontynuowaniem tej operacji.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Szklarnia z ramą z giętej rury profilowej
Drewniana ławka z metalową podstawą
Zestaw stolików z ławkami
Fotel bujany z wygiętymi prowadnicami do rur
Huśtawka z baldachimem z baldachimem
Altana z zaokrąglonym dachem
Budowa zadaszenia w kraju
Asortyment profili obejmuje rury o przekroju w kształcie kwadratu, owalu, prostokąta.
Istnieje kilka niuansów i nie powinniśmy o nich zapomnieć, wykonując elastyczne rury profilowe w domu bez specjalnego sprzętu:
- Optymalna długość giętego odcinka dla profilowanych rur o cienkich ściankach i przekroju do 2 cm to wysokość rury pomnożona przez 2,5.
- W przypadku rur grubościennych długość strefy gięcia jest określana przez pomnożenie przekroju przez trzy. W przeciwnym razie nie można uniknąć pękania materiału z zewnątrz lub jego deformacji od wewnątrz.
- Minimalną wartością promienia krzywizny jest iloczyn odcinka gięcia razy 2,5.
Bez uwzględnienia tych wymagań nie można nawet liczyć na dobry wynik. Metody gięcia nie różnią się od stosowanych podczas pracy z produktami o okrągłym przekroju. Ponadto można zastosować metodę ręcznego gięcia z zastosowaniem cięć poprzecznych, które są wykonywane z trzech stron rury.
Długość cięć i ich liczbę określa się na podstawie obliczeń. Załóżmy, że jest rura 40 x 90 mm. Konieczne jest wykonanie pełnego obrotu, tj. zginać wzdłuż ściany 40 mm pod kątem 180 ° o promieniu 150 mm. Najpierw obliczyć długość półkola wzdłuż zewnętrznego promienia:
L = (2π r: 2 = 2x 3,14 x 190): 2 = 596,6 mm
W przypadku promienia wewnętrznego obliczenia są takie same:
LVL = (2 x 3,14 x 150): 2 = 471 mm.
Suma długości cięć na wewnętrznym promieniu jest określona wzorem: Lout = L - Lin = 596,6 - 471 = 126 mm.
Ci, którzy chcą wykonać ręczną giętarkę do rur lub maszynę do gięcia rur profilowych własnymi rękami we własnych artykułach, znajdą wiele przydatnych informacji, schematów i przydatnych zaleceń.
Jeśli weźmiesz pod uwagę, że szlifierka może wykonać cięcie o szerokości 5 mm, to na płaszczyźnie zgięcia o długości 126 mm uzyskanych zostanie 25 szczelin, po czym rura zostanie zgięta, aż krawędzie nacięć zetkną się. Szczeliny są warzone, a szwy są czyszczone.
Konwencjonalne giętarki do rur nie nadają się do gięcia rur profilowych. W tym celu istnieją specjalne giętarki do rur, ale nawet przy takim sprzęcie uzyskanie kąta prostego jest prawie niemożliwe. Łatwiejsze spawanie lub używanie łączników.
Istnieje inny sposób gięcia profili i rur okrągłych, ale można go używać tylko zimą. W tym celu korki są wkładane do końców rury, woda wlewa się do środka i poczekaj, aż stwardnieje. Rura jest gięta, kontrolując proces za pomocą szablonu, a następnie korki są usuwane, a ciecz usuwana.
Klip # 2. Jak zagiąć rurę dowolnej sekcji w okrąg:
Klip nr 3. Domowa giętarka do rur jest niezbędna w gospodarstwie domowym:
Podczas wykonywania napraw lub budowy domu często pojawia się potrzeba zgięcia rury - okrągłej lub profilowej. Jeśli głośność jest niewielka, możesz to zrobić samodzielnie. Masowe gięcie rur jest możliwe tylko przy użyciu specjalnego wyposażenia.
Powiedz nam, jak zginałeś metalową rurę do szklarni lub do innych celów. Udostępniaj niuanse technologiczne znane tylko tobie odwiedzającym witrynę. Napisz komentarz w bloku poniżej, opublikuj zdjęcie na temat artykułu, zadawaj pytania.