Pod wieloma względami rury z tworzyw sztucznych przewyższają swoich najbliższych konkurentów: materiał polimerowy, miedziany, żeliwny i stalowy do układania autostrad. Szczególnie znaczące są ich właściwości podczas instalacji systemu grzewczego.
Aby kompozyt metalowo-polimerowy mógł osiągnąć jakość w pełni zadeklarowaną przez producenta, konieczne jest prawidłowe wybranie rodzaju rury. Musi być zgodny z nadchodzącymi warunkami pracy i ułatwiać instalację. Dowiesz się wszystkiego o rurach wykonanych z metalu i plastiku, a także wskazówki dotyczące ich wyboru, z naszego artykułu.
Struktura rur wykonana z kompozytu metalowo-plastikowego
Rurociąg metalowo-plastikowy zyskał popularność dzięki połączeniu siły metalu i elastyczności polimeru. Konstrukcja rur kompozytowych jest wielowarstwowym „plackiem” warstw polimerowych wzmocnionych warstwą aluminium.
Symbioza tworzywa sztucznego z metalem zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną, zapobiega dyfuzji tlenu z atmosfery i minimalizuje rozszerzalność cieplną materiału.
Wewnętrzna „wkładka” z polietylenu charakteryzuje się absolutną gładkością, zapewniając swobodny przepływ transportowanego medium i zapobiegając pojawianiu się osadów i zgorzeliny. Polimer jest odporny na agresywne substancje i nie jest podatny na korozję.
Typowa struktura rur: wewnętrzna warstwa polimerowa, klej, aluminium, klej i zewnętrzny polietylen. Każdy element pełni swoją funkcję
Rdzeń metalowy jest odpowiedzialny za sztywność produktu i zwiększa odporność rurociągu na temperaturę. Końce aluminium łączy się za pomocą spawania laserowego. Grubość aluminiowej tulei wynosi 0,15-0,75 mm - pozwala to wytrzymać częste skoki temperatury i wysokie ciśnienie.
Zewnętrzna warstwa polimerowa jest wyjątkowo trwałym tworzywem sztucznym, odpornym na uszkodzenia mechaniczne, wysoką wilgotność i agresywne odczynniki. Zewnętrzna powłoka zmniejsza szybkość kondensacji na rurach.
Obie warstwy polietylenu chronią aluminiową „tuleję” przed odparowaniem galwanicznym w kontakcie z mosiężnymi i stalowymi łącznikami linii
Początkowe właściwości produktu w dużej mierze zależą od rodzaju zastosowanego polimeru:
- Pex - polietylen wysokociśnieniowy;
- PYSKATY - polimer odporny na ciepło;
- ZA - polietylen;
- PP-R - polipropylen.
Dla integralności całego zestawu spełnia kompozycję klejową. Producenci wprowadzają własne opatentowane formuły, a składniki i proporcje składników nie są reklamowane. Wysokiej jakości warstwa klejowa wyrównuje napięcie wewnątrz struktury między polimerem a aluminium, zapobiega rozwarstwieniu i zwiększa odporność rurociągu na zużycie.
Specyfikacje fizyko-techniczne
Właściwości rurociągów metalowo-plastikowych zależą od wymiarów produktu (średnica, grubość ścianki), rodzaju polimeru i producenta. Jednak wszystkie wskaźniki muszą być zgodne z normami GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) i R-52134 (2003).
Dodatkowe cechy: materiał warstwy wewnętrznej, zewnętrznej - usieciowany polietylen, współczynnik przewodności cieplnej rur 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk
Ogólne wymagania dotyczące linii metal-plastik zgodnie z GOST:
- granica plastyczności gorącej warstwy plastiku - do 0,3 g / 10 minut;
- brak rozwarstwienia krawędzi natarcia w napięciu do 10%;
- minimalna dopuszczalna odporność na rozwarstwienie pod obciążeniem - 15 N / cm, bez obciążeń - od 50 N / cm;
- sieciowanie warstw polietylenowych - od 60%;
- stabilność termiczna elementów z tworzyw sztucznych;
- wartość dopuszczalna przepuszczalności tlenu w temperaturze + 40 ° С wynosi 0,32 mg / m2 * dzień, przy + 80 ° С - 3,6 mg / m2 * dzień;
- stopień wytrzymałości zastosowanych polimerów wynosi od 8-12 MPa;
- temperatura początkowej płynności kompozycji klejowej wynosi co najmniej + 120 ° C.
GOST reguluje również parametry środowiskowe. Udział substancji lotnych w rurach metalowo-plastikowych nie powinien przekraczać 0,035%.
Podstawowe uśrednione właściwości fizyczne i techniczne:
- Asortyment. Producenci oferują profile metalowo-plastikowe o wewnętrznym przekroju 14–60 mm, grubość ścianki - 2-3 mm. Długość zatoki wynosi 50-200 m.
- siła. Przy obciążeniach poprzecznych minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 2880 N. Wytrzymałość na zgrzewanie z połączeniami metalowymi i klejowymi wynosi 57 i 70 N / m2.
- Wytrzymałość cieplna. Kompozyt zachowuje swoje właściwości w zakresie temperatur + 95 ° C. Załóżmy krótki skok do + 110 ° C, w temperaturze -40 ° C termoplast zamarza.
- Parametry liniowe. Promień gięcia jest wprost proporcjonalny do średnicy rurociągu. W przypadku instalacji ręcznej wartość wynosi 80-125 mm, a maszyna (giętarka do rur lub przewodnik) - 46-95 mm.
Wskaźnik ciśnienia granicznego w systemie zależy od temperatury transportowanego czynnika.
Przy temperaturze chłodziwa wynoszącej 25 ° C produkt wytrzymuje ciśnienie 25 atmosfer, przy 95 ° C - 10 atmosfer. Jeśli transportowana jest ciecz o temperaturze 20 ° C, zniszczenie rurociągu nastąpi pod ciśnieniem ponad 80 atmosfer
Zgodnie z normami paszportowymi żywotność metalu wynosi 50 lat. Zastosowanie w „gorących” sieciach inżynieryjnych (temperatura chłodziwa powyżej 25-30 ° С) czas pracy jest skrócony do 25 lat.
Wydajność i zakres
Struktura i właściwości techniczne metaloplastów determinowały szereg zalet kompozytowej autostrady.
Pozytywne aspekty działania obejmują:
- antykorozja - wewnętrzna powierzchnia nie jest pokryta rdzą i nie zamienia;
- dobra przepustowość ze względu na niski opór hydrauliczny rurociągu;
- obojętność chemiczna na najbardziej toksyczne substancje i agresywne środowisko;
- elastyczność, aby zminimalizować liczbę łączników i części narożnych podczas instalacji bagażnika;
- gazoszczelność - elementy systemu rurociągów (grzejniki, kotły, urządzenia pompujące) są chronione przed szkodliwym działaniem tlenu;
- pochłanianie hałasu - cichy transport płynu wzdłuż mediów;
- odporność na zużycie, łatwość użytkowania i brak potrzeby dodatkowej konserwacji.
Rury są lekkie, dlatego łatwe w transporcie i montażu. Dodatkowe zalety: estetyka, przystępny koszt i praktycznie bezodpadowe użytkowanie.
Połączenie rurociągu ze złączkami zaprasowywanymi zapewnia szczelne i niezawodne połączenie rurociągu - pozwala to na ukryte układanie rurociągu i zalewanie betonu
Oprócz pozytywnych aspektów metalu istnieją również wady:
- Różnica w rozszerzalności cieplnej. Plastik szybko „dostosowuje się” do zmian temperatury wody niż aluminium. Różnica ta negatywnie wpływa na materiał - z czasem osłabiają się połączenia i wzrasta ryzyko wycieku.
- Wymagania dotyczące zginania. Powtarzające się zginanie / odginanie lub jednorazowe zginanie ponad normę może prowadzić do deformacji warstw listwy metalowo-plastikowej.
- Podatność na promieniowanie UV. Zewnętrzna warstwa polimeru o długotrwałym działaniu promieniowania ultrafioletowego traci swoje właściwości ochronne.
Montaż metalowo-polimerowego rurociągu odbywa się poprzez złączki zaciskane.
W przypadku stosowania produktów niskiej jakości i niezgodności z technologią instalacji możliwe jest rozwarstwienie konstrukcji metalowej i pęknięcie zewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego
Odkształcenia te mogą wynikać z zamarzania płynu chłodzącego w rurze. Rozwiązanie problemu: podgrzewanie sieci na etapie instalacji lub wymiana transportowanej wody w systemie grzewczym na niezamarzający.
Właściwości operacyjne rur metalowo-polimerowych pozwalają na ich stosowanie w budownictwie prywatnym, przemysłowym i innych obszarach zarządzania.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Łatwy montaż systemu metalowo-plastikowego
Podłączenie urządzeń grzewczych
Układanie w wybranych strobach w ścianie
Otwarta opcja do układania rurociągu metalowo-plastikowego
Używanie związków kompresorowych
Połączenia za pomocą złączek zaprasowywanych
Zaciskanie złączki za pomocą szczypiec do zaciskania
Zastosowanie metalu z tworzywa sztucznego w ciepłych podłogach
Główne zastosowania:
- komunikacja systemów zaopatrzenia w wodę;
- dostawa agresywnych cieczy, gazu w rolnictwie i obiektach przemysłowych;
- rozmieszczenie izolowanych „podłóg wodnych”, w tym do ogrzewania gleby w szklarniach;
- izolacja kabli elektrycznych i przewodów.
Wzmocnienie wykonane z kompozytu metalowo-plastikowego jest szeroko stosowane w instalacji systemów wentylacji, klimatyzacji i nawadniania ze studni.
Pod warunkiem, że „tuleja wewnętrzna” rury jest wykonana z tworzywa sztucznego przeznaczonego do kontaktu z żywnością, dopuszczalne jest stosowanie rurociągu metal-polimer do dostarczania wody pitnej
Ograniczenia operacji:
- pokoje należące do kategorii „G” zgodnie z normami bezpieczeństwa pożarowego - istnieją substancje, których obróbce towarzyszy wytwarzanie ciepła lub iskry;
- budynki ze źródłami ciepła, jeżeli ich temperatura ogrzewania przekracza 150 ° C;
- scentralizowane ogrzewanie z „wkładką” zespołu podnośnika;
- przy dostarczaniu gorącego płynu chłodzącego o ciśnieniu roboczym 10 barów.
Elementy metalowo-plastikowe nie są zalecane do stosowania w rurociągach inżynieryjnych typu otwartego. Skoki temperatury i eksploatacja w mrozie doprowadzą do zniszczenia rurociągu.
Wybór produktów metalowych i plastikowych
Jakość i warunki pracy wyrobów metalowo-plastikowych zależą od rodzaju elementu polimerowego, wymiarów, technologii łączenia tulei aluminiowej i niezawodności producenta. Według wymienionych kryteriów można sklasyfikować całą gamę produktów rurowych.
Rodzaj zastosowanego polimeru
Na podstawie składu tworzywo do produkcji rur konwencjonalnie dzieli się na dwie grupy: polimery wysokociśnieniowe i niskociśnieniowe.
Pierwsza grupa obejmuje:
- Pex- usieciowany polietylen;
- PYSKATY - polimer odporny na ciepło.
PEX - polietylen z „usieciowanymi” łańcuchami molekularnymi. Połączenia krzyżowe przekształcają strukturę liniową w stabilne połączenie trójwymiarowe.
Porównanie struktury molekularnej tradycyjnego polietylenu (po lewej) i polimeru PEX. Osobliwością usieciowanego polimeru jest szczególna jakość „pamięci”. Po lekkim odkształceniu produkty mają tendencję do powrotu do pierwotnego kształtu
Ta właściwość zwiększa odporność rurociągów na uderzenia wodne.
Rodzaj wiązań międzycząsteczkowych zależy od zastosowanego katalizatora sieciowania:
- Pex-a. Nowe łańcuchy wewnątrz konstrukcji są wynikiem przetwarzania polietylenu z nadtlenkiem. Osiągnięto maksymalny poziom „oprogramowania układowego” - do 85%. Plusy: zachowanie elastyczności, wysokiej wytrzymałości i wyraźnej „pamięci” molekularnej. Minusem jest wysoki koszt technologii, aw rezultacie wysoka cena rur.
- Pex-b. Optymalna alternatywa dla „obligacji typu A”. Technika sieciowania silanu. Główną zaletą jest redukcja kosztów produkcji. Niuanse technologiczne: stopień usieciowania - 65%, zmniejszona elastyczność, bardziej rygorystyczne ograniczenia dotyczące gięcia rur. W polimerach PEX-B utrzymuje się powolny proces sieciowania - materiał zmienia z czasem swoje początkowe właściwości.
- Pex-c. Tworzenie nowych wiązań pod wpływem promieniowania elektronowego. Parametry jakościowe gotowego produktu są znacznie gorsze od rur kategorii PEX-A. Plus - niski koszt.
- Pex-d. Wiązania międzycząsteczkowe są wynikiem obróbki azotem. Rury PEX-D nie wytrzymują konkurencji ze swoimi odpowiednikami, ich produkcja jest zmniejszona.
Rury RE-RT charakteryzują się długotrwałą odpornością na ciepło. Termostabilny polietylen ma liczne wiązania międzycząsteczkowe. Produkcja obejmuje technikę kontrolowanych procesów przestrzennego formowania makrocząsteczek.
Siatkowa struktura zwiększa wytrzymałość materiału i zwiększa odporność na zginanie. Ważnym plusem jest termoplastyczność. Łączenie za pomocą łączników i spawanie jest dopuszczalne. Ta ostatnia metoda poprawia niezawodność połączenia.
Ze względu na wysokie właściwości techniczne rur metalowo-plastikowych z polimerem RE-RT zakres ich zastosowania został rozszerzony. Autostrada wytrzymuje temperatury do + 124 ° C i nie boi się mrozu.
Do urządzenia „zimnego” rurociągu odpowiednie modele niskociśnieniowego polietylenu. Możliwe oznaczenia: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Funkcje materiałów:
- krytyczna jest temperatura 70 ° C - rury są zdeformowane;
- limit ciśnienia w układzie - 8-10 barów;
- pogorszenie pod wpływem słońca.
Materiał kompozytowy z metalu i polimerów niskociśnieniowych jest wybierany w celu „obniżenia” budżetu rurociągu.
Wymiary rury: średnica i grubość zbrojenia
Wielkość rurociągu zależy od zakresu jego wykorzystania. Asortyment wiodących producentów obejmuje modyfikacje o średnicy zewnętrznej 16-50 mm.
Najpopularniejsze modyfikacje do użytku domowego to rury o przekroju 16,20 mm. Standardowa grubość ścian tych rozmiarów wynosi 2 mm, wzmocnienie aluminiowe wynosi 0,2 mm
Poniżej znajdują się cechy i cechy zastosowania rur o średnicy XX * YY, gdzie XX to sekcja zewnętrzna, YY to średnica wewnętrzna.
16*12. Rury są używane głównie do wyposażenia obwodu wodnego (dostarczanie wody do liczników, mikserów) i systemu grzewczego domu. Do rurociągu głównego można zastosować produkty o większej średnicy.
20*16. Urządzeniem jest „ciepła podłoga”, systemy zaopatrzenia w wodę. Łączniki mają lepszą przepustowość w porównaniu do poprzednich odpowiedników, dlatego zaleca się ich instalowanie przy niestabilnym ciśnieniu wody.
26*20. Grubość ścianki wynosi 3 mm. Ta opcja jest najlepiej stosowana w prywatnym domu dla systemów autonomicznych, w których ważne jest zapewnienie rezerwowej przepustowości na wypadek ewentualnych „awarii” ciśnienia.
32*26. Wymiary rury pozwalają na zastosowanie jej jako pionu lub głównego rurociągu w systemach niskociśnieniowych. Objętość transportowanego urządzenia zwiększa się ze względu na duży przekrój.
40*32. Grubość - 3,9 mm. Rury znalazły zastosowanie w układaniu długich linii sieci inżynieryjnych w budownictwie cywilnym i przemysłowym. Nadaje się do uzdatniania wody, klimatyzacji, indywidualnego i scentralizowanego zaopatrzenia w wodę.
Rury 50 * 40 ze ścianą 4 mm to instalacja rurociągów technologicznych obsługiwanych do ogrzewania / zaopatrzenia w wodę budynków przemysłowych, ogrzewania otwartych przestrzeni
Grubość pancerza określa wytrzymałość, elastyczność i przewodność cieplną rur.
Przy wyborze brane są pod uwagę następujące niuanse:
- im grubsza jest warstwa aluminium, tym sztywniejszy jest rurociąg;
- samodzielna instalacja jest łatwiejsza do wykonania z produktów z metalową warstwą 0,15-0,2 mm;
- wraz ze wzrostem udziału zbrojenia wzrasta utrata energii cieplnej podczas transportu chłodziwa.
W przypadku prac domowych optymalny rozmiar warstwy wzmacniającej wynosi 0,3-0,5 mm.
Niuanse technologii wytwarzania
Istnieją dwie podstawowe metody produkcji rur metalowo-polimerowych: angielski i szwajcarski. Główną różnicą między technologiami jest możliwość połączenia aluminiowej tulei.
Od marketerów często można usłyszeć o klasyfikacji rur na „szwy” i „bez szwu” w zależności od technologii produkcji. Jednak zagłębiając się w podstawy produkcji, można zrozumieć, że szew dokujący występuje w obu wersjach, różnica w wydajności.
Angielska technologia - spawanie zakładowe. Rura jest uformowana z metalowej taśmy, krawędzie „tulei” zachodzą na siebie za pomocą ultradźwięków. Na zewnątrz i wewnątrz rury aluminiowej nakładane są jednocześnie warstwy kleju i polimeru.
Wydajność technologii „kombinowanej” wynosi 25 m / min. W spawaniu zakładkowym uzyskuje się tak zwane rury zszywające. Koszt produktów wytwarzanych zgodnie z angielską metodologią jest o 30% niższy niż w przypadku szwajcarskiego odpowiednika
Szwajcarska technologia - zgrzewanie doczołowe. Etapy produkcji:
- Produkcja rur polimerowych poprzez wytłaczanie.
- Nakładanie kleju na zewnętrzną powierzchnię tworzywa sztucznego.
- Formowanie i „zwijanie” metalowej warstwy taśmy aluminiowej.
- Łączenie krawędzi materiału wzmacniającego od końca do końca za pomocą spawania łukiem argonowym lub laserowym.
- Sekwencyjne nakładanie kleju i polimeru na powierzchnię aluminium.
Ostatnim etapem jest schłodzenie gotowego produktu.
Szwajcarska „osobna” technologia jest bardzo wydajna - jedna maszyna może produkować do 40 m / min. Koszt towarów wzrósł z powodu tworzenia pogrubionej warstwy aluminium
Zapewnienia sprzedawców „bezszwowych” rur o wyższej wytrzymałości w porównaniu z „szwem” nie powinno być traktowane jako aksjomat. Specjaliści spawalnicy wiedzą, że wytrzymałość spoiny zakładkowej jest zawsze wyższa niż w przypadku zgrzewania doczołowego.
Jeśli wytrzymałość folii aluminiowej zostanie przyjęta jako jedna, wówczas podczas nakładania się ten parametr będzie zawsze większy niż 1, a zgrzewanie doczołowe - mniej niż 1
Przegląd producentów: stosunek jakości do ceny
Nieformalną ocenę producentów rur metalowo-polimerowych reprezentują firmy krajowe i zagraniczne.
Valtec (Włochy, Rosja). Systemy rur metalowo-polimerowych wytwarza się metodą organosilanidową (PEX-b). Stopień usieciowania warstwy roboczej wynosi 65%, a zewnętrzna warstwa ochronna 55%. Połączenie cech umożliwiło uzyskanie elastycznego materiału.
Technologia spawania aluminiowej ramy jest kompleksowa metodą TIG, siła przyczepności wynosi 70 N / 10 mm. Według producenta fluktuacje temperatury nie spowodują rozwarstwienia konstrukcji
Szacunkowa cena produktu wynosi 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.
Henko (Belgia). Rury pięciowarstwowe wykonane w technologii „bezszwowej”. Do produkcji stosuje się usieciowany polietylen PEX-C, stopień usieciowania wynosi 60%. Rury są produkowane o średnicy 14-40 mm, grubości 2-3,5 mm i długości pola 5-200 m.
Wszystkie parametry produktów Henko są zgodne ze standardami GOST. Temperatura robocza - 95 ° C, co jest dopuszczalne w przypadku instalacji systemów „ciepłej podłogi”
Średni koszt złączek rurowych o przekroju 20 mm wynosi 0,8 cu / m.
Oventrop (Niemcy). Firma specjalizuje się w produkcji rur żaroodpornych na bazie polimerów PE-RT. Ze względu na doskonałe właściwości techniczne i operacyjne produkt jest uważany za uniwersalny i jest stosowany w różnych dziedzinach budownictwa. Cena wynosi około 1,2 cu / m.
Comap (Francja). Rurociąg metalowo-plastikowy z wykorzystaniem związków polimerowych PEX-C i PEX-B. Produkty charakteryzują się absolutną stabilnością elektrochemiczną i niskim zużyciem. Rury z serii Multi-Skin dobrze pochłaniają hałas i zachowują pożądany kształt zgięcia.
Nanoplast (Rosja). Krajowy producent rozpoczął produkcję rur metalowych według szwajcarskiej technologii. Cechą produktu jest wzmocniona warstwa wzmacniająca (grubość metalu wynosi 0,3-0,55 mm).
Proponowane rozmiary to 16–32 mm, zastosowany polimer to PEX, stopień usieciowania wiązań molekularnych polietylenu wynosi 70%, chropowatość powierzchni wynosi 0,0015 mm
Dekodowanie etykiety produkcyjnej
Etykietowanie zawiera podstawowe informacje o cechach i celu rurociągu. Kolejność wartości dla różnych producentów może się różnić.
Standardowa notacja:
- nazwa producenta;
- norma produkcyjna, numer certyfikatu;
- rodzaj użytych materiałów;
- wymiary nominalne;
- maksymalne dopuszczalne ciśnienie;
- środowisko odpowiednie do transportu;
- dodatkowe warunki pracy (temperatura).
Na końcu wyświetla się numer partii, zmiana i data produkcji.
Podczas montażu pnia pożądane jest pozostawienie powierzchni rury oznaczonej widocznością. W przyszłości informacje o materiale mogą być potrzebne.
Cechy instalacji rurociągu metalowo-plastikowego
Montaż linii z rur metalowo-polimerowych odbywa się za pomocą kształtek trzech typów: odłączany, kompresor, złączki zaprasowywane. Do wykonania połączeń poprzez zaciskanie wymagane są szczypce zaciskowe, aby utworzyć absolutnie szczelny zespół.
Połączenie rur za pomocą złączek zaprasowywanych jest następujące:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1: Wyrównaj rurę z miernikiem
Krok 2: Zainstaluj złączkę na rurze
Krok 3: Zaciśnij połączenie za pomocą szczypiec do pras elektrycznych lub ręcznych
Krok 4: Test wytrzymałości
Oprócz tradycyjnych połączeń zaciskanych, w pracy z rurami z tworzyw sztucznych stosowana jest inna technologia i rodzaj złączek, zwanych łącznikami przesuwnymi. Aby utworzyć szczelną jednostkę w tym przypadku, oprócz szczypiec do pras, stosuje się również ekspander, który służy do rozszerzenia gniazda. Technikę tę stosuje się do montażu systemów ułożonych w jastrychu lub z bramami.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Aby wykonać przesuwne połączenie wciskane, kupujemy złączki ze zdejmowanymi złączkami. Natychmiast dowiedz się od sprzedawcy, producent zalecił zwykłe ręczne lub hydrauliczne szczypce do instalacji
Aby nadać prawidłowy kształt geometryczny segmentowi rury, na którym zostanie zainstalowany łącznik, wyrównaj go z kalibrem i wytnij cienką fazkę o grubości 1 mm od wewnętrznej powierzchni
Na podłączanej rurze załóż tuleję zdjętą ze złączki. Ściśle przestrzegamy kierunku, tj. zamontować sprzęgło tak jak wcześniej na złączce
Na mechanizm roboczy ekspandera kładziemy rurkę ze wstępnie zamontowanym złączem i tworzymy dzwonek, którego rozmiar musi odpowiadać rozmiarowi zalecanemu przez producenta
W gnieździe utworzonym przez narzędzie wkładamy złączkę. Wyrównaj go względem osi wzdłużnej zgodnie z nadchodzącym kierunkiem
Naciśnij zewnętrzną krawędź sprzęgła i pierścienia ograniczającego mocowanie za pomocą prasy, stopniowo zmniejszając odległość
Nasunąć sprzęgło na łącznik, aż oprze się o pierścień zabezpieczający i mocno przylegnie do niego całym końcem
Na drugim (i trzecim, jeśli w ogóle) łączniku, wciskamy złączki nad rozszerzonymi rurami w podobny sposób
Krok 1: Przygotowanie złączki zaprasowywanej do połączenia wtykowego
Krok 2: Wyrównanie plastikowej rury
Krok 3: Zainstaluj tuleję przesuwną na rurze
Krok 4: Przetwarzanie rury za pomocą ekspandera
Krok 5: Instalowanie ekspandera w powstałym dzwonku
Krok 6: Ściśnij złączkę szczękami zaciskowymi
Krok 7: Naciskanie złącza na złączkę
Krok 8: Podłączenie rur do pozostałych złączek
Naciskanie tulei przesuwanej na rozszerzoną rurę zamontowaną na dyszy pozwala na szczelne połączenie, ale w przypadku jednorazowego montażu nie zawsze zaleca się zakup całego narzędzia.
Odłączane łączniki składają się z korpusu, otwartego pierścienia zaciskającego i gumowej uszczelki. Przewidziany jest wątek do dokowania z urządzeniami gospodarstwa domowego.
Kolejność instalacji:
- Zaznacz miejsce instalacji złączki i wytnij rurę.
- Umieść nakrętkę, zaciskany pierścień na rurze.
- Zamontować złączkę, dokręcić nakrętkę.
- Sprawdź dok pod kątem wycieków.
Złączka sprężarki jest uważana za warunkowo podzieloną. Aby zmontować rurociąg za pomocą tego rodzaju łączników, potrzebne jest minimum narzędzi, wystarczy para kluczy:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Zgodnie z gotowym schematem (projektem) systemu zaopatrzenia w wodę uzyskujemy wymaganą liczbę łączników: łączniki liniowe, trójniki, łączniki i inne szczegóły
Po umieszczeniu złączki ze skręconymi nakrętkami złącznymi w miejscu przyszłej lokalizacji, zaznacz linie, wzdłuż których przecinamy rurę
Zgodnie z oznaczeniem przecinamy rurę, aby jej powierzchnia czołowa była ściśle prostopadła do osi. Przed cięciem wyrównaj kolejne 10 cm, aby uniknąć odchyleń
To jest akcja opcjonalna. Falistą izolację cieplną zużywa się tylko w przypadku ścisłego ułożenia zimnych i gorących linii, aby „rosa” nie spadła na zimną rurę, tj. nie pojawiła się kondensacja
Najpierw przetwarzamy rurkę metalowo-plastikową za pomocą rozwiertaka, usuwamy fazkę 1 mm od wewnątrz jej końca. Następnie przygotowujemy się do montażu instalacji - wyrównaj z kalibrem
Nakładamy nakrętkę łączącą i rozcięty pierścień na połączonym odcinku rury. Następnie zwilżamy złączkę i wkładamy ją do rury. Następnie ręcznie dokręć nakrętkę na rurze mocującej
Naprawiamy pozycję złączki jednym kluczem, dokręcamy nakrętki drugim, aż 1-2 obroty nici pozostaną wolne na złączce
Zgodnie z opisanym algorytmem montujemy system, podłączamy go do sieci wodociągowej w domu i testujemy połączenia pod kątem szczelności
Krok 1: Kup pręt zbrojeniowy do montażu rurociągu
Krok 2: Partycjonowanie instalacji Meta Connector
Krok 3: Wytnij rury zgodnie z oznaczeniem
Krok 4: Montaż falistej izolacji
Krok 5: Wyrównanie za pomocą kalibru i przetwarzanie skanu
Krok 6: Ręczna instalacja okucia
Krok 7: Dokręć nakrętki
Krok 8: Sprawdzenie systemu pod kątem wycieków po montażu
Okucia są łatwe do zainstalowania:
- Ustaw rurę w punkcie mocowania w zakresie 10 cm.
- Wytnij rurę równomiernie.
- Przerób końce, załóż nakrętkę, pierścień.
- Zakryj trzon uszczelniaczem i włóż do rury.
- Dokręcić nakrętkę złączkową.
Najbardziej niezawodne połączenie w montażu rurociągów metalowo-plastikowych uzyskuje się za pomocą złączek zaprasowywanych. Ta metoda jest optymalna podczas instalowania ukrytych przewodów komunikacyjnych. Do instalacji rurociągu potrzebujesz maszyny do prasowania, kalibratora i obcinaka do rur.
Najpierw część należy skalibrować, usunąć WSE i założyć rękaw. Włóż złączkę, chwyć tuleję za pomocą prasy i mocno ją zaciśnij. Złączka zaprasowywana może być użyta raz.
Poniższy artykuł zapozna Cię z cennymi wskazówkami dotyczącymi zaciskania rur metalowo-plastikowych, w których szczegółowo opisano wszystkie niuanse montażowe.
Porównanie odporności rur metalowo-plastikowych i polipropylenowych na wysokie ciśnienie:
Film szkoleniowy na temat krok po kroku instalacji rurociągu metal-polimer za pomocą złączek zaprasowywanych:
Rury z tworzyw sztucznych - symbioza zalet obu materiałów. Połączona struktura rozszerza zakres produktów metalowo-polimerowych w inżynieryjnych systemach komunikacyjnych różnych placów budowy. Znaczące argumenty przemawiające za: długowiecznością i przystępną ceną.
Chcesz opowiedzieć, jak wybrałeś rury wykonane z metalu i plastiku i zainstalowałeś je własnymi rękami? Czy masz przydatne informacje na temat projektowania lub modernizacji systemów komunikacji? Napisz komentarz w bloku poniżej, zadawaj pytania, dziel się przydatnymi informacjami i zdjęciami na temat artykułu.