Gałęzie pozostałe po przycięciu drzew są raczej niewygodnym odpadem. Zebrane w stos, zajmują dużo miejsca i nie można od razu wrzucić gałęzi do piekarnika, trzeba je długo siekać siekierą. Szkoda rozpalić ogień i po prostu go spalić w ogrodzie. Odpowiednią opcją dla gorliwego właściciela jest wykonanie rozdrabniacza własnymi rękami, aby przetworzyć je na zrębki. I znajdzie zastosowanie - przynajmniej spalić w kotle, przynajmniej użyć do kompostu. Interesuje nas projektowanie domowych kruszarek, ponieważ ceny jednostek fabrycznych nie są porównywalne z wielkościami obróbki drewna w zwykłych prywatnych gospodarstwach domowych.
Odmiany niszczarek ogrodowych
Jak tylko nie wezwą rozdrabniaczy używanych do kruszenia odpadów drzewnych. Rębak, rębak do drewna, niszczarka, młyn do wiórów - to nie jest pełna lista nazwisk. Pomimo tak różnorodnych terminów rozmieszczenie różnych jednostek jest prawie takie samo. Każda kruszarka składa się z następujących elementów:
- rama stalowa, do której przymocowane są wszystkie części i mechanizmy;
- główny napęd to silnik elektryczny lub silnik benzynowy (diesel) z wałem odbioru mocy;
- mechanizm tnący;
- główny bieg (zwykle pas);
- pokrywa ochronna;
- 2 pojemniki - do podawania pałeczek drewnianych i rozładowywania zrębków.
W rzeczywistości domowe rozdrabniacze gałęzi są podzielone na odmiany tylko za pomocą mechanizmu mechanizmu tnącego, reszta elementów różni się tylko rozmiarem. Jeśli dokładnie przyjrzysz się rysunkom rozdrabniającej części opublikowanym w Internecie, możesz rozróżnić następujące popularne rozwiązania:
- Na środku wału zamontowano 2-3 tuziny pił tarczowych wyposażonych w zęby ze stopu twardego.
- Projekt powtarzający urządzenie stolarki na maszynie okrągłej. Wzdłużne rowki wykonuje się na wale (od 2 do 6 szt., W zależności od mocy silnika), gdzie zamocowane są noże do siekania ze stali węglowej. Gałęzie są cięte pod kątem 90 ° do noży.
- Szlifierka tarczowa do drewna, gdzie noże są przymocowane do płaszczyzny stalowego koła zamontowanego na wale. Tutaj gałęzie muszą być podawane pod kątem 30–45 ° do powierzchni tarczy, co zapewnia konstrukcja leja załadowczego.
- Rębak z dwoma wałami, które obracają się synchronicznie. Ostrza noży zamontowanych na wałach zbiegają się w jednym punkcie podczas obrotu. Z tego powodu następuje nie tylko zmiażdżenie, ale także samozaciskanie gałęzi po schwytaniu. Zaopatrzenie w drewno - prostopadle do obracających się noży.
Uwaga. Aby zwiększyć moment obrotowy i siłę cięcia w niszczarkach ogrodowych, stosuje się koło zamachowe zamontowane na wolnym końcu wału. Wyjątkiem jest szlifierka tarczowa do gałęzi, gdzie ciężki metalowy okrąg z dołączonymi nożami służy jako koło zamachowe.
Aby przetwarzać grube gałęzie i gałęzie na drewno opałowe, możesz wykonać zmechanizowany tasak. Warianty i rysunki maszyny są przedstawione w naszych innych instrukcjach.
Instrukcja produkcji
Przede wszystkim należy zrozumieć, że bez umiejętności obróbki metali i spawania oraz odpowiedniego narzędzia nie można nawet zrobić prostego rozdrabniacza drewna z pił tarczowych. Ponadto w przypadku produkcji wałków i opraw do łożysk należy udać się do warsztatu tokarskiego, chyba że można znaleźć gotowy zespół ze starej maszyny. Cały proces jest warunkowo podzielony na następujące etapy:
- Wybór projektu niszczarki.
- Wybór silnika do napędu i obliczenie ostatecznego napędu.
- Kęs metalu i części do tokarki.
- Montaż ramy.
- Montaż napędu, mechanizmu tnącego i napędu pasowego.
- Montaż pokrywy ochronnej i zbiornika.
Uwaga. Mówimy o przekładni pasowej jako najłatwiejszej do produkcji i bezpiecznej w użyciu.W razie wypadku lub przeciążenia pasek ześlizgnie się lub ześlizgnie bez żadnych konsekwencji. Czego nie można powiedzieć o twardym ogniwie przez obwód (koło zębate).
Jeśli chodzi o wybór projektu domowej szlifierki do gałęzi, tutaj zalecenia są proste:
- agregat pił tarczowych to najlepsza opcja, gdy trzeba uzyskać małe wióry drewniane przy minimalnym koszcie;
- jeśli planujesz zmielić gałęzie o małej średnicy na większą frakcję, odpowiedni jest mechanizm tnący, taki jak łącznik;
- gdy w dużych ilościach konieczne jest posiekanie gałęzi o wielkości do 5 cm, lepiej zrobić kruszarkę tarczową.
Na przykład. Małe wióry i frytki są często używane przez ogrodników do wytwarzania kompostu i ściółki. Możliwe jest również wytwarzanie z niego brykietów paliwowych do ogrzewania wiejskiego domu.
Po wybraniu rodzaju frezu do wiórów możesz zacząć zamawiać części, materiały i wyposażenie. Ale przede wszystkim należy spełnić ...
Wybór silnika i obliczanie napędu pasowego
Moc napędowa jest wskaźnikiem, na którym grubość odgałęzienia można przetworzyć w kruszarce zrób to sam. Oto kilka wskazówek dotyczących wyboru silnika:
- Silnik elektryczny o mocy 2,5–3,5 kW, co najmniej 2 kW, jest idealny do Twoich celów. Silnik 1,5 kW można wykorzystać do montażu rozdrabniacza do trawy i małych gałęzi.
- Moc silnika benzynowego lub wysokoprężnego powinna wynosić 5-6 litrów. z. Takie są umieszczane na domowych blokach motorowych i mini-ciągnikach.
- Nie ma sensu kupować silnika elektrycznego o zbyt dużej mocy, chyba że taki stoi bezczynnie w stodole. Zużyje ilość prądu, która nie odpowiada wykonanej pracy.
Uwaga. Liczba obrotów silnika elektrycznego nie odgrywa dużej roli, ponieważ uzyskujemy niezbędną prędkość obrotu noży dzięki przekładni pasowej.
Aby rozdrabniacz do drzew pewnie rąbał gałęzie, wał noża należy poinformować o prędkości nie większej niż 1500 obr./min, wybierając średnicę koła napędowego i napędzanego. Decydująca jest tu nie prędkość obrotowa noży, ale opracowany moment obrotowy (siła). Odległość między kołami pasowymi a długością paska również nie odgrywa dużej roli. O ile pasek nie jest zbyt długi, zmniejsza wydajność transmisji i jest mniej rozciągliwy.
Przykład obliczeniowy Jest silnik elektryczny przy 2800 obr / min, który należy założyć na kruszarkę. Najlepszym rozwiązaniem jest zmniejszenie prędkości wału o połowę do 1400 obr./min. Wtedy średnice kół pasowych będą się różnić 2 razy. Na przykład rozmiar koła napędowego wynosi 100 mm, wówczas średnica napędzanego (stojącego na wale roboczym) wyniesie 200 mm.
Wskazówka. Przy zamawianiu kół pasowych do napędu paskiem klinowym myślenie o przyszłości nie zaszkodzi. Lepiej jest wykonać koła pasowe na 3 lub 4 strumieniach, aby prędkość na wale roboczym można było zmienić poprzez zmianę paska. Następnie rozdrabniacz można dostosować do różnych warunków pracy, na przykład do rozdrabniania łodyg kukurydzy, słonecznika, trawy.
Przygotowanie materiałów
Najlepszym sposobem na zaoszczędzenie pieniędzy na tworzeniu piły do wiórów jest znalezienie odpowiednich materiałów w gospodarstwie domowym. Do montażu ramy nadają się następujące rodzaje walcowania metalu:
- pojedynczy narożnik o równym kącie o szerokości od 50 do 63 mm;
- 2 rogi po 35 mm, zespawane w „pudełku”;
- rura profilowa o wymiarach 40 x 40 mm;
- numer kanału 6.5-10;
- rury okrągłe o średnicy 32–48 mm.
Silnik jest zamontowany na stalowej blachy o grubości 10 mm i wymiarach odpowiadających odległości między otworami montażowymi na kołnierzu (z marginesem 30-50 mm z każdej strony). Do naprężenia paska stosuje się 2 rodzaje urządzeń:
- Otwory w płycie do zamocowania silnika są wykonane podłużnie, dzięki czemu można go odepchnąć i przymocować śrubami.
- Płytka jest instalowana na jednym końcu na zawiasie, a następnie pasek jest ciągnięty przez ciężar silnika elektrycznego. Z drugiej strony jest przymocowany za pomocą nakrętek na kołkach, jak pokazano poniżej na zdjęciu domowej roboty młynka.
Aby uzyskać najprostszą konstrukcję niszczarki, kup 20-25 pił tarczowych z węglikowymi końcówkami i tyle samo podkładek dystansowych o średnicy 20 mm. To da ci część roboczą o szerokości około 80 mm, którą w razie potrzeby można zwiększyć lub zmniejszyć poprzez dodanie lub usunięcie pił.
Uwaga. Grubość zębów piły tarczowej jest większa niż stalowa podstawa, więc nie można przymocować narzędzi blisko siebie. Aby zrekompensować szerokość zębów, stosuje się podkładki, które są umieszczone między piłami.
Wał napędzany paskiem musi być obrócony na tokarce ze stalowego pręta. Ale przed wykonaniem tej części znajdź 2 łożyska, pod których rozmiar gniazda wał zostanie przebity. Będziesz także musiał wykonać obudowy łożysk z kołnierzami montażowymi. Czasami można je kupić gotowe na rynku wtórnym lub w wyspecjalizowanych sklepach.
Wskazówka. Opcjonalnie możesz użyć łożysk tylnej osi o średnicy lądowania 25 mm w klasycznych modelach Lada i użyć gotowego kołka z nakrętkami jako wału.
Aby zainstalować piły tarczowe na wale, musisz wyciąć gwint. Jako koło zamachowe użyj koła ze stali o grubości 10 mm lub większej lub dużego koła pasowego z niektórych maszyn rolniczych. Będziesz także potrzebował stalowej płyty podstawy do gałęzi, która pełni rolę przeciwnoża. Wytnij go z arkusza o grubości co najmniej 10 mm.
Jeśli wybrałeś projekt rozdrabniacza z nożami do siekania, możesz wziąć rysunek wałka noża dla łącznika jako podstawę. Wystarczy zmienić w nim średnice osi, w których należy nacisnąć wybrane łożyska. Lepiej jest zmniejszyć szerokość części roboczej do 100 mm, ponieważ nie zamierzasz wkładać całych kłód do kruszarki. Rębaki do noży są zwykle wykonywane na frezarce ze sprężyn samochodowych.
Aby zamontować rębak tarczowy, oprócz wału z łożyskami i nożami, potrzebujesz:
- stalowy okrąg o grubości 15–20 mm i średnicy 40–50 cm (w zależności od mocy silnika elektrycznego);
- blacha o grubości co najmniej 5 mm na obudowie, której przednia ściana służy jako przeciwnóż;
- to samo, grubość 1-2 mm do spawania leja;
- Śruby M12-16 z nakrętkami do mocowania.
Urządzenie tnące szlifierki tarczowej z mocowaniem noża pokazano na rysunku:
Produkcja ram
Niezależnie od tego, jaki rodzaj kruszarki wybrałeś, musisz zrobić dla niej fundament - łóżko, na którym później zostanie zainstalowany napęd i mechanizm rozdrabniający. Spawaj go z narożników lub rur, stosując następujące zalecenia:
- Wybierz wysokość dla swojego wzrostu, aby wygodnie było ułożyć gałęzie w zbiorniku.
- Projekt musi być stabilny. Dlatego ustaw szerokość ramy nie mniej niż 500 mm, długość jest dowolna.
- Usztywnij ramę przez przyspawanie między słupkami poprzeczki.
- Dla wygodnego przesuwania urządzenia do ramy zaleca się przymocowanie pary kół i przyspawanie uchwytu.
Zastanów się, gdzie zamierzasz umieścić silnik elektryczny. W przypadku rozdrabniacza wykonanego ręcznie z piły tarczowej zaleca się: ustaw silnik w jednej linii z ramą, aby nie wystawał poza swoje wymiary. To samo dotyczy innych rodzajów kruszarek.
Zespół rozdrabniacza
Na początek złożymy frez z pilarki tarczowej, przestrzegając następującej kolejności:
- Zamontować piły na wale, kładąc podkładki między nimi i dokręcając nakrętkami po obu stronach.
- Wciśnij łożyska na wał, a następnie do zewnętrznych obudów. Przykręć ten ostatni do ramy, po wykonaniu w nim otworów.
- Umieść koło pasowe i koło zamachowe na końcach wału i zabezpiecz je bezpiecznie.
- W pobliżu zębów piły ustaw stalową płytkę - przeciwnóż.
- Zamontować silnik elektryczny i napęd końcowy, dobrze dokręcić pasek.
Wskazówka. Przed montażem należy nasmarować koszyki łożysk, usuwając plastikowe osłony. Ustaw piły tak, aby profile zębów nie pasowały do siebie.
Lepiej jest przymocować przeciwnóż nie przez spawanie, ale za pomocą śrub przez owalne otwory.Chodzi o to, aby wyregulować szczelinę między krawędzią płytki a zębami roboczymi, co pozwala na zmianę wielkości wiórów w niewielkich granicach. Kierunek obrotu pił jest „w twoim kierunku”, to znaczy zęby powinny „wbiegać” na przeciwnóż.
Po zmontowaniu części utwórz i zainstaluj osłonę ochronną wykonaną z cienkiego metalu, a z przodu - kosz zasypowy. Rozmiary tych elementów są dowolne, najważniejsze jest łatwość obsługi i bezpieczeństwo. Na końcu podłącz urządzenie do sieci za pomocą kabla zasilającego za pośrednictwem wyłącznika 25 A.
Montaż kruszarki noża odbywa się w tej samej kolejności, tylko najpierw musisz zainstalować i zamocować noże w rowkach wału. Jest tutaj jedna subtelność: im silniejsze krawędzie tnące wystają poza powierzchnię wału, tym większe wióry będą na wyjściu. Zbiornik jest spawany, dzięki czemu gałęzie są podawane pod kątem 90 ° do mechanizmu tnącego. Jak to zrobić poprawnie pokazano na filmie:
Wskazówka. Jednostkę można ulepszyć, jeśli wykonasz dodatkowe urządzenie dokręcające. Konieczne jest zmniejszenie drugiego wału, przyspawanie metalowych pasków wzdłuż niego i połączenie go z głównym mechanizmem za pomocą napędu pasowego lub łańcuchowego. Zwoje wałka napinającego muszą zostać zmniejszone, w przeciwnym razie gałęzie zaczną uderzać rękami podczas ładowania.
W produkcji rozdrabniacza gałęzi nie ma również specjalnych sztuczek, wystarczy postępować zgodnie z rysunkami i bezpiecznie przymocować wszystkie węzły. Jedyny moment: przy produkcji zewnętrznej obudowy staraj się, aby przednia ściana, wzdłuż której obracają się noże, była mniejsza, a szczelina między nimi mniejsza. W przeciwnym razie elastyczne cienkie sztyfty mechanizm dokręci się do wewnątrz i nawinie na wał.
Tylna ściana obudowy musi być dobrze przymocowana do łóżka co najmniej 4 punktami, w przypadku których konieczne będzie przyspawanie dodatkowych wsporników, jak pokazano na rysunku montażowym.
Wniosek
Najtrudniejszą operacją w produkcji niszczarki ogrodowej jest obracanie wału i frezowanie noży ze sprężyny, czego nie można zrobić własnymi rękami. Będziesz musiał zapłacić za tę usługę, chyba że w gospodarstwie domowym jest kilka maszyn do obróbki metali. Zadanie zostanie uproszczone, jeśli uda się znaleźć zespół napędu, na przykład ze starej piły tarczowej.
Inną opcją jest użycie samego koła do rozdrabniania gałęzi poprzez zainstalowanie działającego mechanizmu do cięcia na jego napędzie. Ponownie, niszczarka może również działać z silnika bloku silnika, wystarczy odpowiednio ustawić napęd pasowy.