Rynny metalowe - tradycyjne systemy odprowadzania wody do ochrony dachów niskich budynków. Te proste konstrukcje wykazały niezawodne i wydajne działanie na przestrzeni wieków. Nowoczesne opcje z reguły budowane są z gotowych elementów produkcji przemysłowej.
Tymczasem w dawnych czasach montaż metalowych rynien dla dachu własnymi rękami był uważany za powszechny. Co więcej, cały system, od wsporników po rury, został wykonany prowizorycznie (ręcznie).
W tym materiale porozmawiamy o tym, jak zbudować i zainstalować metalowy wpust na dach.
Technologie rynnowe
Jeśli przejdziemy do istniejących technologii budowy metalowych systemów odwadniających, zastosowanie mają dwie opcje:
- Na bazie okrągłych rynien i rur wodociągowych.
- Na podstawie prostokątnych rynien i rur spustowych.
Oczywiście istnieje również inna (ekskluzywna) technika, na przykład oparta na drewnie, ale jest to rzadkie i nie znajduje szerokiego zastosowania.
Metalowy system odwadniający przyciąga nie tylko pięknym wyglądem. Zgodnie z parametrami operacyjnymi rynny metalowe zajmują wiodącą pozycję
Bez względu na technologię rynien, system jest zawsze obliczany z uwzględnieniem powierzchni dachu. Zgodnie z obliczonymi danymi wybierana jest przepustowość rynien, lejków, rur spustowych.
W oparciu o parametry przepustowości określa się średnice, otwory przelotowe, ogólne wymiary łączników:
- przejścia narożne;
- złącza tulejowe;
- prefabrykowane lejki;
- omija zakręty;
- złącza;
- Rury spustowe.
Pod warunkiem, że zespół jest całkowicie niezależny, mistrz będzie musiał wykonać wszystkie uformowane części zestawu roboczego własnymi rękami. Ale jeśli nie ma umiejętności blacharza i pragnień produkcyjnych, cały zaznaczony zestaw części można po prostu kupić. Oczywiście w tym przypadku pełna niezależność systemu produkcyjnego jest już postrzegana jako wątpliwa.
Który metal jest lepszy?
Wybór materiału na metalowy system rynnowy jest stosunkowo niewielki: stal ocynkowana, miedź, stop cynku z tytanem. Pierwszy materiał jest ekonomiczny i najpopularniejszy z całej grupy, ale z punktu widzenia trwałości nie nadaje się do żadnego asortymentu.
Na przykład grubość powłoki cynkowej blachy metalowej klasy 2 wynosi 5-10 mikronów. Ta ochrona będzie trwać nie dłużej niż 10 lat działania.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
System rynnowy ze stali ocynkowanej
Rynny metalowe
Rynna ocynkowana z powłoką polimerową
Zupełnie inną materią jest stal ocynkowana z powłoką polimerową. Ten materiał pod względem trwałości nie jest gorszy od czerwonej miedzi. Ale samodzielne wykonanie części takich arkuszy bez uszkodzenia warstwy polimerowej jest problematyczne.
Znów pozostaje tylko zakup gotowych produktów lub wybranie blachy miedzianej jako materiału. Rynny metalowe wykonane z miedzi, a tym bardziej cynku i tytanu, wymagają znacznych inwestycji kapitałowych.
Domowe rynny metalowe
Wykonanie rynny własnymi rękami ze stali ocynkowanej jest proste. Pojawiają się jednak trudności, jeśli spróbujesz wykonać rynnę o tej samej długości, co w produkcji fabrycznej (3-4 metry).
Do produkcji czterometrowej części wymagane będzie odpowiednie wyposażenie techniczne, które zwykle nie jest dostępne w domu. Dlatego standardowa długość rynn prowizorycznych z reguły nie przekracza 1 metra.
Ilustrujący przykład produkcji najprostszej rynny prywatnego domu z blachy stalowej ocynkowanej i stalowych uchwytów wsporników. System majsterkowania
Technologia produkcji rowów owalnych:
- Weź blachę o długości 1 m i szerokości 0,5 m.
- Połóż kawałek arkusza na ławce.
- Weź metalową rurę o odpowiedniej średnicy.
- Część arkusza na rurze jest gięta przez edycję drewnianym młotkiem do półkola.
- Wcięcie 10 mm mierzy się wzdłuż wiodącej długiej krawędzi.
- Zakręć linię krawędzi pod kątem 90º.
Następnie wykonaj drugie zagięcie na krawędzi spływu, odcinając nadmiar arkusza.
Do niezależnej produkcji wpustów cynowych potrzebujesz długiego szerokiego stołu i zestawu prostych narzędzi. Umiejętności blacharza są mile widziane
W przybliżeniu w ten sam sposób tworzą rynny o prostokątnym kształcie. Tylko jako edycja używaj kątowego metalowego dysku.
Schemat produkcji prostokątnej rynny dla systemu drenażowego dla niezależnej praktyki. Przykład produktu domowego
Rynny prostokątne są jeszcze łatwiejsze do wykonania, a także przygotowania dla nich kształtowanych części. Dlatego ma sens wybór technologii zatrzymującej się dokładnie na prostokątnych rynienach.
Domowe rury spustowe wykonane z blachy
Aby wykonać prostą odgałęzioną rurę odpływu z cyny, zmierz kawałek ocynkowania pod względem długości i szerokości i przetnij nożyczkami wzdłuż zaznaczonych linii.
Za pomocą pilnika krawędzie są dokładnie oczyszczane z zadziorów i obrabiane do stanu gładkiego. Na długim boku obie krawędzie arkusza są wygięte w jednym kierunku do szerokości 10-15 mm.
Sekwencja pracy w procesie tworzenia własnymi rękami bezpośredniej rury odgałęzionej systemu odwadniającego ze stali ocynkowanej (miedzi). Głównym narzędziem jest drewniany młot blacharski
Na sztywno zamocowanej rurze o odpowiedniej średnicy ocynkowany arkusz jest gwintowany, aż będzie okrągły. Następnie nałóż wcześniej wygięte krawędzie jedna na drugą.
Za pomocą drewnianego młotka i metalowego prostokątnego pręta „owiń” krawędzie zamku. Dokładnie uderz młotkiem wzdłuż szwu, aż uzyska się bezpiecznie wciśnięte złącze. Wyrównaj kształt produktu na pustej rurze, starając się zbliżyć cylinder do idealnego koła.
Przykład produkcji rury z bezpośrednim odgałęzieniem odpływu z blachy ocynkowanej. Edycja okrągłego kształtu odbywa się za pomocą konwencjonalnej metalowej rury o odpowiedniej średnicy
Mając umiejętności wytwarzania bezpośrednich rur spustowych z cynkowania, łatwo jest opanować technologię produkcji lejków i innych części systemu. Z takim samym sukcesem mistrzowie-samoukowie wytwarzają wsporniki do metalowych rynien i do mocowania rur spustowych.
Tutaj technika produkcji jest bardzo prosta. Aby to zrobić, potrzebujesz imadła stołowego, młotka, pilnika, wiertła, taśmy mierniczej, ołówka i paska ze stali miękkiej o przekroju 20 x 1,5 mm.
Podobnie jak wsporniki do metalowych systemów rynnowych własnymi rękami. W przypadku okrągłych rynien i rur wystarczająca jest grubość metalowego paska 1,5 mm. Pod rynnami kwadratowymi 3-4 mm
Technologia produkcji wspornika stalowego (miedzianego):
- Wytnij kawałek taśmy stalowej o długości 300 mm.
- Części końcowe pliku.
- Odsuń się od dowolnego końca 10 mm, zgnij pod kątem 90º.
- Przesuwając sekwencyjnie pasek i mocując go w imadle, zegnij go łukiem do wielkości promienia rynny.
- Na pozostałej prostej części paska wywierć otwory na element ustalający i elementy złączne.
Wsporniki do rur spustowych są wykonane w ten sam sposób, ale już w postaci zacisku, składającego się z dwóch owalnych pasków, których zakrzywione krawędzie końcowe są uzupełnione otworami na śruby do jastrychu.
Na naszej stronie znajduje się kilka artykułów ze szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi produkcji rynien dachowych, zalecamy przeczytanie:
- DIY rynny dachowe: instrukcje do samodzielnego wytwarzania systemu odwadniającego
- Jak zrobić przelewy na dach: zrób to sam zalecenia dotyczące instalacji systemu odwadniającego
Technologia montażu części rynny
Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jak zainstalować wykonane przez siebie części o różnych kształtach. Każda technologia ma swoje własne cechy.
Szczegółowa odprawa zdjęć
Poniższy wybór zdjęć zapozna Cię ze standardową procedurą instalacji systemu rynnowego na dachu skośnym:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1: Wypróbowanie wspornika przedniego
Krok 2: Instalowanie przedniej szyby i innego mocowania
Krok 3: Zainstaluj skrajny wspornik w najwyższej pozycji
Krok 4: Sprawdź nachylenie podczas instalacji wsporników
Krok 5: Oznaczenie i instalacja uchwytów rynnowych
Krok 6: Weryfikacja zamocowania uchwytu
Krok 7: Instalowanie metalowej rynny na wspornikach
Krok 8: Instalowanie zaślepek na krawędziach rynny
Instalowanie rynny jest tylko częścią instalacji systemu rynnowego. Teraz musisz zebrać i naprawić lejek drenażowy, podłączyć do niego pion rynny i zorganizować pojemnik na wodę deszczową. Następnie wykonaj następujące czynności:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Od krawędzi zainstalowanej rynny odmierz odcinek, który należy zwiększyć w celu pełnego ułożenia zbocza
Zgodnie z oznaczeniem przecinamy metalową rynnę za pomocą blachy
Za pomocą papieru ściernego delikatnie wyczyść krawędź wyciętej rynny, usuń zadziory, uważając, aby nie uszkodzić polimerowej powłoki metalowych części
Usuń ze wsporników wcześniej zainstalowaną część rynny. Łączymy go z nowo wyciętym za pomocą złącza z kompensatorem
W miejscu oznaczonym do montażu lejka wycinamy otwór, przez który woda z rynny wchodzi do lejka, a następnie do rynny
Po ponownym zainstalowaniu rynny klikamy lejek rynny pod szczelinowym otworem
Zbieramy pion rynnowy za pomocą kolan i zagięć dostępnych w konfiguracji systemu. Aby zebrać wodę deszczową, włóż pojemnik
W zbiorniku do zbierania wody deszczowej można ją spuścić przez rowek wycięty w rynnie lub za pomocą węża. Druga opcja jest lepiej chroniona przed pyłem i brudem atmosferycznym.
Krok 9: Określenie długości brakującej części rynny
Krok 10: Cięcie półfabrykatów rynny
Krok 11: Szlifowanie zadziorów
Krok 12: Łączenie dwóch części rynny
Krok 13: Otwórz otwory do zainstalowania lejka
Krok 14: Zablokowanie lejka rynny
Krok 15: Montaż rynny
Krok 16: Podłącz wąż do zlewni
Samodzielny montaż owalnych rynien
Proces montażu owalnych rynien „zrób to sam” rozpoczyna się jak zwykle od montażu uchwytów. Warto zauważyć ważny niuans. Jeśli na rynnę zostanie wybrany materiał ocynkowany, pod nim można zainstalować wsporniki stalowe. Tradycyjnie stosowane są wsporniki do majsterkowania z trzonkiem (długim).
Przykład mocowania wsporników rynnowych na dachu budynku. Zazwyczaj elementy mocujące są wykonane na krokwiach, ale w niektórych przypadkach można montować na listwach
Odradza się umieszczanie stalowych uchwytów pod miedzianymi częściami, podobnie jak aluminium i tworzywa sztuczne są niepożądane. Miedź zawsze wymaga tylko miedzi w parze, a odstępstwo od tych zasad jest stratą. Oczywiście koszty są znaczne, ale spłacają się długowiecznością konstrukcji wyłącznie z miedzi.
Tę samą zasadę należy zauważyć w odniesieniu do systemu cynk-tytan. Nie oszczędzaj na elementach złącznych, preferując drogie konstrukcje rynnowe.
Odbiór instalacji długiego wspornika
Trzon pierwszego wspornika jest nałożony na końcową część skrajnych krokwi i zabezpieczony śrubami. Przed zamocowaniem należy popchnąć wspornik do przodu, tak aby warunkowa pionowa linia biegnąca wzdłuż krawędzi pokrycia dachu przecinała rowek w środkowym punkcie jego dna.
Zgodność z tą zasadą jest kluczem do prawidłowego zbierania i usuwania wody dla maksymalnej możliwej obliczonej wartości intensywności opadów. Innym ważnym punktem jest to, że poziom przedniej górnej krawędzi obręczy wspornika powinien znajdować się 25-30 mm poniżej poziomu linii rampy.
Subtelnościami instalowania wsporników dla wszystkich rodzajów technologii jest dostosowanie położenia wsporników w taki sposób, aby niezakłócony wypływ śniegu z dachu i całkowite zatrzymanie odprowadzanej wody przez koryto
Średni rozmiar długości między krokwiami dachów domów prywatnych wynosi 800 mm. Biorąc pod uwagę wysoki stopień sztywności rynien metalowych (w porównaniu do plastiku), dopuszczalne jest umieszczanie wsporników z częstotliwością do 1 metra. Oznacza to, że kolejne wsporniki są również przymocowane bezpośrednio do krokwi.
Jeżeli konstrukcja budynku nie pozwala na obserwowanie wskazanej częstotliwości, należy go przymocować do powierzchni zewnętrznych desek skrzyni.
Zainstalowane wsporniki doprowadzają do wymaganego poziomu nachylenia, lekko wyginając lub zaginając krawędź każdego z nich. W celu oznaczenia wymaganego nachylenia między pierwszym i ostatnim elementem mocującym przeciągany jest sznur, ustawiając żądane wartości nachylenia zgodnie z poziomem konstrukcji.
Po zakończeniu montażu pod każdym względem są one układane na wspornikach rynny, opierając je o krawędzie pod zaciskami. Następnie pozostanie montaż prefabrykowanych lejków i rur spustowych, po czym system będzie gotowy do pracy.
Jak zainstalować prostokątną rynnę?
Z technicznego punktu widzenia nie ma specjalnych różnic między montażem rynien prostokątnych i owalnych. Wymagania dotyczące technologii i instalacji są podobne. Ale wciąż istnieją pewne niuanse.
Układanie prostokątnych rowków na uchwytach wspornika rozpoczyna się w kierunku od lejka przyjmującego do pierwszego wspornika. Elementy nakładają się jeden po drugim, połączenia są pokrywane szczeliwem, a następnie mocowane za pomocą nitów. Kształt wsporników jest oczywiście prostokątny.
Przykład połączenia dwóch prostokątnych rynien przy instalacji systemu odwadniającego złożonego z prostokątnych części. W przeciwieństwie do projektów z okrągłymi rynnami, tradycyjnie stosuje się tutaj technologię nitowania
Technika montażu formowanych części na nitach za pomocą szczeliwa jest stosowana podczas całego procesu instalacji. To prawda, że instalacja lejków odbiorczych jest często wykonywana za pomocą wkrętów samogwintujących.
Postępuj w następujący sposób:
- Prostokąt o wymiarach 80 x 60 mm jest rysowany na zewnętrznej dolnej części dna, w odległości 100-150 mm od krawędzi rynny.
- Wykonuje się dwa cięcia wzdłuż przekątnych prostokąta od narożnika do narożnika.
- Powstałe płatki zgina się w dół pod kątem 90º.
- Uszczelniacz nakłada się na kołnierz lejka.
- Korpus lejka jest przymocowany do otworu i przymocowany śrubami samogwintującymi.
Prostokątne rury wodne są montowane od lejka od góry do dołu. Połączenie dysz odbywa się poprzez włożenie jednej do drugiej.
Jednocześnie na rurze wlotowej rogi wzdłuż krawędzi końcowej są kruszone do wewnątrz, wkładane do innej rury, a następnie obie części są mocowane wzdłuż linii styku za pomocą nitów.
Wspólny schemat montażu lejka odbiorczego na prostokątnych rynnach. Do uszczelnienia złącza służy uszczelniacz wodoodporny.
Mocowanie zmontowanych rur spustowych do ściany budynku odbywa się w standardowy sposób - za pomocą zacisków.
Producenci systemów odwadniających dbają o prawidłową instalację swoich produktów, dlatego coraz częściej publikują filmy wideo, aby pomóc zrozumieć wszystkie niuanse instalacji:
Jeśli porównamy technologię montażu rynien (okrągłe i prostokątne), układ systemów prostokątnych wygląda na bardziej skomplikowany. Niektóre szczegóły różnią się rozmiarem i konfiguracją. Na przykład grubość paska wsporników dla prostokątnego koryta zwykle przyjmuje się nie mniej niż 3-4 mm.
Jednak z operacyjnego punktu widzenia bardziej preferowane są systemy prostokątne.Oszczędności 10-15% w stosunku do montażu rynn okrągłych zapewniają większą przepustowość.
Czy masz osobiste doświadczenie w montażu metalowych rynien dachowych? Chcesz podzielić się swoim doświadczeniem lub zadać pytanie dotyczące tematu tego artykułu? Proszę zostawić komentarz w bloku poniżej.