Skuteczną alternatywą dla tradycyjnych rur stalowych są produkty technologiczne wykonane z metalu i tworzywa sztucznego. Był szczególnie popularny w branży hydraulicznej. Tworzywa sztuczne stosuje się w montażu i naprawie komunikacji ciśnieniowej, bezciśnieniowych obwodów zasilania ciepłą i zimną wodą, a także w systemach grzewczych.
Do tworzenia związków stosuje się prostą i niedrogą metodę - zaciskania rur metalowo-plastikowych. Powiemy Ci, jak ta praca jest wykonywana, jakie narzędzie będzie potrzebne niezależnemu hydraulikowi do budowy lub przywracania systemów. Nasze rekomendacje pomogą osiągnąć najwyższą jakość.
Zaciskanie: koncepcja w szerokim znaczeniu
Sama koncepcja „zaciskania”, stosowana w rękawach metalowo-plastikowych, powinna być rozpatrywana w szerokim znaczeniu tego słowa. Na przykład, zaciskanie jest często rozumiane jako standardowe testy przeprowadzane hydraulicznie lub pneumatycznie.
Ale współczesna praktyka pokazuje, że termin „zaciskanie” również dość logicznie zbliża się do procedury łączenia złączki i rury metalowo-plastikowej. Ten rodzaj połączenia jest wykonywany za pomocą technologii zaciskania za pomocą specjalnego narzędzia (szczypce zaciskowe).
Zdjęcie pokazuje moment zaciskania w procesie łączenia rur metalowo-plastikowych. W tym przypadku zaciskanie jest działaniem siły mechanicznej, mającym na celu uzyskanie szczelności niezawodnego połączenia.
Niezależnie od warunków instalacji i zastosowanych technologii, instalacji hydraulicznej lub innej komunikacji opartej na rurach z tworzywa sztucznego towarzyszą testy szczelności i wytrzymałości.
Zespół przyłączeniowy pompy zaciskającej do systemu wodnego na rurach z tworzywa sztucznego wygląda mniej więcej tak. Na wejściu zainstalowany jest jeden z dwóch manometrów kontrolnych, który określa szczelność obwodu
Zazwyczaj proces testowy jest przeprowadzany hydraulicznie. Ale możliwość testowania pneumatycznego nie jest wykluczona.
Metody zaciskania metalowego plastiku
Metoda hydrauliczna polega na napełnieniu rur plastikowych wodą, a następnie zwiększeniu ciśnienia do ustalonych wartości. Testy mogą wpływać na cały zamontowany bagażnik lub tylko jego poszczególne sekcje.
Metoda pneumatyczna polega na użyciu sprężonego powietrza zamiast wody. Ta metoda zaciskania jest uważana za mniej wydajną i bardziej niebezpieczną niż wersja hydrauliczna. Nie ma znaczenia, czy testowane są rury metalowe czy metalowo-plastikowe.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Budowa rurociągu metal-plastik
Próba ciśnieniowa rury gazowej
Rury z tworzyw sztucznych w urządzeniu do ogrzewania podłogowego
Rury z tworzyw sztucznych w wysokich budynkach
Opcja nr 1: hydrauliczna
Proces ten nie różni się od standardowej wersji, która jest stosowana w stalowych wodociągach. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że ciśnienia robocze rur z tworzyw sztucznych mają niższe wartości niż te przyjęte dla produktów metalowych.
W związku z tym ciśnienie próbne jest obliczane z uwzględnieniem standardowych ustawień ciśnienia roboczego dla tworzywa sztucznego zgodnie ze wzorem:
Ri = Rrp * 1,5,
W nim Ri jest presją testu; Ррп - ciśnienie robocze rury z tworzywa sztucznego.
Temperatura wody w rurociągu jest dozwolona w granicach wartości dodatnich 5 - 40ºС.
Postęp procedury:
- Przygotuj miejsce testowe (włóż dźwigi, wtyczki).
- Zainstaluj 2 mierniki w różnych punktach linii.
- Zainstaluj odpowietrznik na górnym poziomie linii.
- Na niższym poziomie linii podłącz pompę wody.
- Napełnij linię dopływem wody od dolnego do górnego poziomu.
- Otwórz odpowietrznik, aby wypuścić powietrze z systemu.
Wewnątrz linii rur metalowo-plastikowych ciśnienie należy zwiększać powoli, z wyłączeniem nagłych skoków. Takie warunki ciśnienia zapewnia ręczna prasa hydrauliczna.
Pompa hydrauliczna służy do testowania zmontowanego lub odnowionego systemu, który wymaga nieskazitelnej szczelności połączenia. Same połączenia nie są tworzone przez pompę
Dopóki ciśnienie nie osiągnie poziomu roboczego, zaleca się okresowe sprawdzanie wizualne obszarów możliwych wycieków.
Te strony to zazwyczaj:
- połączenia rura-rura;
- kontakt rur i kształtek;
- punkty instalacji kranów i wtyczek.
Wzrost ciśnienia wewnątrz rur metalowo-plastikowych do wartości przekraczającej parametr roboczy 1,5-krotnie jest dozwolony tylko pod nieobecność osób w pobliżu linii testowej.
Ustalone ciśnienie próbne wewnątrz rurociągu musi być utrzymywane przez pewien czas. W przypadku zaopatrzenia w wodę z rur metalowo-plastikowych, zaprojektowanych do pracy w warunkach domowych, przyjmuje się minimalny okres narażenia wynoszący pięć minut.
Podczas przyjętej minimalnej wartości czasu testu spadek ciśnienia w punktach instalacji manometrów kontrolnych jest niedozwolony. Gdy obserwowane są zmiany w minusie na urządzeniach sterujących, warunek ten wskazuje na niepełną szczelność systemu.
Konieczne jest zmniejszenie ciśnienia do wartości roboczej i dokładne sprawdzenie miejsc ewentualnych wycieków na całym odcinku rur z tworzywa sztucznego. Wykryj wszelkie usterki i powtórz procedurę testową.
Na ostatnim etapie zaciskania rur metalowo-plastikowych pompa jest odłączana od systemu. Usuwane są również wskaźniki kontrolne, uprzednio zainstalowane wtyczki i zawory odcinające
Testy szczelności są zaliczane, gdy spełniają następujące warunki:
- nie wykryto żadnych wycieków;
- brak wizualnych przerw w ścianach rur;
- pięć minut nie było zmiany ciśnienia na wskaźnikach kontrolnych;
- brak widocznych deformacji rur.
Tymczasem należy wyjaśnić: jeśli czas ekspozycji przekracza pięciominutowy odstęp, dopuszczalny jest niewielki spadek ciśnienia testowego z powodu naturalnej zmiany temperatury wody w rurach metalowo-plastikowych.
Opcja nr 2: pneumatyczna
W przypadku niemożności wykonania zaciskania hydraulicznego z jakiegokolwiek powodu dopuszczalna jest alternatywa - próba pneumatyczna.
Metoda testu pneumatycznego różni się nieco innym sposobem sprawdzania szczelności, ale ogólnie praktycznie powtarza metodę hydrauliczną. Technologia ta nie jest używana często na rurach, ale jest szeroko stosowana do zaciskania poszczególnych urządzeń, takich jak zbiorniki wyrównawcze, kotły, wymienniki ciepła itp.
Wygodna, niewielka i lekka samochodowa pompa powietrza jest odpowiednia do przeprowadzania testów pneumatycznych domowego systemu wodnego na rurach metalowo-plastikowych
Aby wykryć wycieki podczas pneumatycznych testów ciśnienia, z reguły stosuje się roztwór mydła. Zamontowana linia jest wypełniona powietrzem pod ciśnieniem Ри = Ррп * 1,15, a miejsca potencjalnych wycieków są nawadniane wodą z mydłem. Wylot powietrza zależy od nadmuchiwania pęcherzyków.
Ta metoda testowa pozwala wizualnie wykryć nawet niewielkie wycieki. Jednak inspektorowi bardzo trudno jest monitorować wycieki w trudno dostępnych miejscach w celu obserwacji wizualnej.
Metoda testu pneumatycznego jest całkiem odpowiednia do testowania szczelności metalowo-plastikowych łączników rurowych lub zgodnie ze schematem „rura w rurze”. Ale gdy wymagane jest przetestowanie systemu rur pod kątem wytrzymałości, ta metoda zdecydowanie nie jest najlepsza. W tym przypadku należy odnieść się do testowania hydraulicznego.
Zaciskanie jako metoda połączenia
Praktykę instalowania rur metalowo-plastikowych odnotowuje się za pomocą kilku metod odpowiednich do wykonywania wszelkiego rodzaju połączeń:
- lutowanie;
- klucz do nakrętek;
- fałda.
Ostatnią z tych trzech metod jest zaciskanie metalowo-plastikowej rury w obszarze jej połączenia z łącznikiem.
Połączenie elementów rurociągów metalowo-plastikowych za pomocą zaciskania mechanicznego uważa się za niezawodne i trwałe. Technologia ta szybko zyskuje na popularności w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.
Technika takiego zaciskania wyróżnia się prostymi czynnościami, które są dostępne do wykonania nawet dla nieprofesjonalnych hydraulików. Jedyne zastrzeżenie - praca wymaga tak zwanych szczypiec zaciskowych - specjalnego narzędzia, które zapewnia niezawodne połączenie zaciskane.
Zasadniczo do wykonania pracy przy użyciu techniki zaciskania wymagany jest następujący zestaw narzędzi:
- obcinak do rur z tworzyw sztucznych;
- kalibrator, ekspander, fazowanie;
- szczypce do zaciskania.
Obcinak do rur wykonuje równomierne odcięcie dla danego rozmiaru, bez deformacji rury i pod kątem prostym. Za pomocą kalibratora i fazowania koniec tulei metalowo-plastikowej jest przygotowany do późniejszego połączenia z łącznikiem.
Czasami do działania wymagany jest również ekspander. Kleszcze prasowe w tym procesie zajmują specjalne miejsce. To dzięki temu narzędziu przygotowany związek jest zaciskany.
Złączki zaciskane i zaciskane (są również gwintowane) są stosowane do montażu rurociągów metalowo-plastikowych, etapy ich instalacji są w dużej mierze podobne:
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Przed zainstalowaniem złączki zaprasowywanej w zaprojektowanym miejscu należy przygotować łącznik: demontujemy go, pamiętając, jak go złożyć w odwrotnej kolejności
Wyrównujemy odcinek rurociągu w obszarze instalacji, aby co najmniej 10 cm rury było idealnie równe. Zastosuj złączkę zaciskową i zaznacz miejsce cięcia
Zgodnie z umieszczonymi znakami przecinamy rurę, aby linia cięcia była wyraźnie prostopadła do osi rury
Ten krok ma zastosowanie tylko wtedy, gdy linie z ciepłą i zimną wodą są ułożone w odległości 10 cm lub mniejszej od siebie. Na gorącą rurę nakładamy izolację termiczną, aby zapobiec spadaniu kondensatu na zimnej gałęzi
Kalibrujemy wyciętą rurę, tj. przetwarzane przez omiatanie, aby uzyskać prawidłowy kształt geometryczny. Fazujemy 1 mm od jednej krawędzi i usuwamy ryzyko dla drugiej, tworząc prawidłową konfigurację zaokrąglonej rury
Na przygotowanej rurze instalujemy pierścień dzielony, aby uszczelnić połączenie i nakrętkę łączącą
Kładziemy rurę na złączce, aż się zatrzyma. Bierzemy dwa klucze: jeden przytrzymuje złączkę, drugi przytrzymuje nakrętkę złączkową
Zgodnie z powyższym algorytmem instalujemy wszystkie złącza kompresyjne bez przykładania nadmiernej siły podczas dokręcania
Krok 1: Przygotowanie złączki zaprasowywanej do instalacji
Krok 2: Oznaczenie do przycięcia rury
Krok 3: Przytnij rurę, aby pasowała do złączki
Krok 4: Instalowanie izolacji na gałęziach z gorącą wodą
Krok 5: Przeprowadź kalibrację
Krok 6: Zainstaluj o-ring i nakrętkę złączkową
Krok 7: Skręcanie rur i kształtek
Krok 8: Zainstaluj łączniki na całej trasie
Jak zagnieść plastikową rurkę
Procedura zaciskania dotycząca połączenia rury metalowo-plastikowej z łącznikiem zapewnia następującą sekwencję czynności:
- Cięcie metalowych rur na wymiar.
- Przeprowadź kalibrację jego sekcji końcowych.
- Fazowanie promienia wewnętrznego.
Następnie tuleja zaciskana jest instalowana na końcu rury.
Elementy zaangażowane w złącze zaciskane. Sam zaciskanie odbywa się za pomocą szczypiec do zaciskania. To narzędzie jest dostępne w różnych wersjach - ręcznej i automatycznej.
Po tych czynnościach część złączki złączki wkłada się do metalowo-plastikowej rury od końca, w którym znajduje się tuleja zaciskana. Przesuń tuleję zaciskaną na korpus rury i ustaw równolegle do złączki. W tym miejscu znajduje się przewodnik dotyczący pracy z łącznikami zaprasowywanymi przy montażu rurociągu metalowo-plastikowego. Zalecamy zapoznanie się z przydatnymi informacjami.
Nakładaj na szczypce zaciskowe, uzupełnione akcesoriami odpowiadającymi wielkości średnicy obrabianego rurociągu. Ściśnij uchwyty narzędzi do końca.
Zestaw instalatorów, który zawiera szczypce do zaciskania i kilka dysz dla różnych średnic rur z tworzywa sztucznego. Koszt takiego zestawu może osiągnąć nawet 100 tysięcy rubli. w zależności od marki i konfiguracji
Takie działania są typowe dla zaciskania za pomocą narzędzia ręcznego. Tymczasem oprócz zaciskania ręcznego istnieją urządzenia elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne.
Te opcje projektowania są zwykle rzadko używane w życiu codziennym. Ich celem jest produkcja przemysłowa. Pod względem konfiguracji różnią się one również od modeli ręcznych.
Należy zwrócić uwagę na niektóre funkcje podczas pracy ze szczypcami do zaciskania. Zawsze dozwolone jest tylko jednorazowe zaciskanie. Jeśli z jakiegoś powodu nie było możliwe wykonanie wysokiej jakości zaciskania za pierwszym razem, nie próbuj powtarzać akcji. Wadliwe zaciskanie należy usunąć, a procedurę zaciskania należy wykonać w pierwszej kolejności.
Galeria obrazów
Zdjęcie z
Krok 1: Przygotowanie złączki zaciskanej do instalacji
Krok 2: Zmierz krawędzie rur
Krok 3: Zagniataj sprzęgło szczypcami do zaciskania
Krok 4: Sprawdź szczelność połączenia zaprasowywanego
Zalety i wady zaciskania
Oceniając połączenie rur metalowo-plastikowych wykonanych za pomocą szczypiec dociskowych, należy zauważyć zalety i wady.
Technologia zagniatania umożliwia tworzenie gęstych nierozdzielnych połączeń. Zaletą tej techniki jest także trwałość i niezawodność utworzonego połączenia.
Zarówno jedno, jak i drugie określają warunki, w których ta metoda jest odpowiednia.
Lista odnotowanych korzyści jest następująca:
- tworzone jest nienadzorowane połączenie;
- obliczenia wysokich ciśnień roboczych;
- wysoka wytrzymałość mechaniczna;
- długa żywotność;
- Łatwy, łatwy i szybki montaż.
Z punktu widzenia istniejących niedociągnięć eksperci identyfikują również niektóre czynniki i zwykle kojarzą je z kryteriami konserwacji lub instalacji:
- tworzone jest nierozłączne połączenie;
- wymagane specjalne narzędzie (szczypce zaciskowe).
Minusem jest to, że każdy błąd zaciskania zmniejsza całą pracę do zera.
Konieczne jest ostrożne i ostrożne wykonywanie zaciskania rury metalowo-plastikowej. Najmniejsza niedokładność może powodować złą jakość zaciskania. Następnie musisz zacząć od zera
Oprócz tych niedociągnięć można dodać wysoki koszt głównego narzędzia - prasy kleszczowej.
To prawda, że ręczne dostosowanie do warunków domowych ma cenę nie tak wysoką jak automatyczne projekty. Ale nawet w tym przypadku zakup nie jest opłacalny, ponieważ potrzeba narzędzia jest w rzeczywistości jednorazowa.
Z filmu dowiesz się, jak pracować z mechanicznymi szczypcami do zaciskania, a mianowicie, jak zaciskać złączki rur metalowo-plastikowych.
Zaleca się montaż rur metalowo-plastikowych przez zaciskanie w warunkach otoczenia o temperaturze co najmniej + 10 ° C. Wskazane jest, aby wytrzymać zakupiony materiał (rury) w nowych warunkach przez co najmniej 24 godziny, a dopiero potem rozpocząć instalację.
Zainstalowany system wodno-kanalizacyjny należy sprawdzić pod kątem szczelności i wytrzymałości za pomocą testów hydraulicznych i pneumatycznych.
Czy masz doświadczenie w pracy z rurami z tworzywa sztucznego i w urządzeniu ich połączeń? Czy znasz subtelności technologiczne produkcji tej pracy, nieujęte w artykule? Proszę pisać komentarze w poniższym formularzu, zadawać pytania, zamieszczać zdjęcia.