Nie wszystkie osiedla i domki letniskowe są powiązane z nami z centralnym zaopatrzeniem w gaz. Niestety są też miasta i wioski, w których aktywnie wykorzystuje się gaz balonowy. Do bezpiecznego użytkowania wymagany jest reduktor gazu - urządzenie, które obniża ciśnienie paliwa do wartości wymaganych przez piece i kotły.
Powiemy Ci wszystko o wytycznych dotyczących wyboru urządzenia redukującego. Przedstawione przez nas informacje pomogą kupić najbardziej odpowiedni reduktor do montażu na butli gazowej. Szczegółowo opisaliśmy typy urządzeń i kryteria, według których należy preferować dany model.
Ci, którzy chcą samodzielnie zainstalować i podłączyć aparat redukcyjny, pomogą w szczegółowej instrukcji krok po kroku. Tutaj znajdziesz zasady, których przestrzeganie zapewni ci ochronę i przedłuży żywotność instalacji gazowych. Artykuł ilustrowany jest fotografiami, uzupełnionymi samouczkami wideo.
Ogólne zasady wyboru sprzętu do balonu
Stabilne działanie systemu gazowego zależy od jakości i kompatybilności wszystkich jego elementów. Wybierając skrzynię biegów, należy wziąć pod uwagę zgodność jej parametrów z potrzebami podłączonych przez nią urządzeń.
Zakres urządzeń
W przypadku skrzyni biegów za główne cechy uważa się następujące wskaźniki:
- rodzaj gazu przepływającego przez urządzenie;
- sposób połączenia z systemem;
- zakres ciśnienia wyjściowego;
- maksymalna wydajność;
- Zakres temperatury pracy.
Butle z reduktorami mogą być instalowane wewnątrz lub na zewnątrz domu.
Pomieszczenie, w którym zainstalowane jest urządzenie, podlega podwyższonym wymaganiom dotyczącym wymiany powietrza z możliwością szybkiej wentylacji w razie niebezpieczeństwa. Wersja uliczna oszczędza miejsce w budynku i jest bezpieczniejsza podczas wycieku palnego gazu.
Aparatura redukcyjna została zaprojektowana w celu zmniejszenia ciśnienia gazu wtryskiwanego do cylindra do wartości roboczych niezbędnych do normalnego funkcjonowania urządzeń gazowych
Według rodzaju gazu, przez który przepływa, skrzynie biegów są podzielone na następujące typy, z których każdy jest pomalowany na określony kolor dla dodatkowej identyfikacji:
- acetylen - biały;
- wodór - ciemnozielony;
- tlen - niebieski;
- propan-butan - czerwony;
- metan jest czerwony.
Oznaczenia kolorystyczne skrzyń biegów wyprodukowanych poza Rosją mogą się różnić.
Skrzynia biegów, zaprojektowana dla cylindra z mieszaniną propan-butan, jest pomalowana na czerwono. Urządzenia przeznaczone do innych gazów nie mogą być stosowane do skroplonych węglowodorów
Charakterystyka zakupionej skrzyni biegów musi odpowiadać parametrom i typowi butli z gazem oraz urządzeniu, z którym zostanie zainstalowana. Ważna jest również poprawna kalibracja natężenia przepływu gazu wyjściowego.
Jeśli ciśnienie przekroczy dopuszczalny zakres, automatyzacja nowoczesnego urządzenia gazowego wyłączy je. Jeśli nie jest wyposażony w taką ochronę, może wystąpić awaria.
Skrzynie biegów, jako potencjalnie niebezpieczne urządzenia, podlegają obowiązkowej certyfikacji. Jeśli masz wątpliwości co do fabrycznego pochodzenia zakupionego urządzenia, musisz wymagać certyfikatu zgodności.
Standardy połączeń systemowych
Aby podłączyć skrzynię biegów do butli gazowej lub wkładki, zwykle stosuje się 3 standardy połączeń gwintowych:
- Szer. 21,8 x 1/14 - gwint cylindryczny według normy DIN 477 / T1, w Rosji często używają do tego skrótu SP 21.8;
- sol - cylindryczny gwint rurowy, gdzie liczba po literze wskazuje średnicę nominalną w calach;
- M. - gwint metryczny, gdzie pierwsza cyfra po literze wskazuje średnicę nominalną, a druga to skok gwintu w milimetrach.
Postacie „LH” wskazują, że używają wątków leworęcznych.
Różne typy butli gazowych stosują różne standardy połączeń gwintowych. Fakt ten należy wziąć pod uwagę przy zakupie skrzyni biegów (+)
Niektóre proste urządzenia mają tylko jedną opcję połączenia. Popularna przekładnia Type 724B włoskiego producenta „Gavana Group S.p.A” jest wyposażona w lewy gwint wejściowy W 21,8 x 1/14 dla standardowego metalowego cylindra. Wyjście to prawy wewnętrzny gwint 1/2 cala do podłączenia eyelinera mieszkowego bez żadnych adapterów.
Bardziej złożone urządzenie Type 733 z funkcją kontroli ciśnienia tego samego producenta ma już 6 gwintów wejściowych: do butli metalowych i kompozytowych, do wielozaworu uchwytu gazu i 3 dodatkowych połączeń. Ten model ma również 3 opcje dla wątków wyjściowych.
Jeśli gwinty wejściowe lub wyjściowe w skrzyni biegów nie pasują do zaworu butli lub wlotu, stosowane są specjalne adaptery. Konieczne jest jednak zminimalizowanie liczby takich związków, ponieważ zwiększają one ryzyko wycieku. Przy standardowym sprzęcie gazowym łatwo jest znaleźć skrzynię biegów o odpowiednim formacie połączenia.
Procedura instalacji i uruchomienia
Przede wszystkim instalują węże układu zasilania gazem bez podłączania go do butli. Następnie nakrętka przekładni jest instalowana na zaworze butli, a następnie węże są już z nią połączone.
Podczas tej operacji kurki urządzenia zużywającego gaz, gazowego podgrzewacza wody, podłogowego kotła gazowego, pieca muszą znajdować się w pozycji „zamkniętej”. Przed podłączeniem skrzyni biegów w celu poluzowania sprężyny należy odkręcić śrubę regulacyjną do oporu.
Rodzaj śruby regulacyjnej w postaci zaworu jest wygodniejszy niż urządzenie, które należy dokręcić śrubokrętem. Konieczne jest jednak ograniczenie dostępu dzieci do takiego urządzenia
Jeśli używasz zwykłego elastycznego węża, to dla uproszczenia procedury dyszę przekładni można zwilżyć wodą. Takie połączenie musi być zabezpieczone zaciskiem śrubowym. Węże mieszkowe są połączone za pomocą gwintowanego adaptera, który jest przykręcany w miejscu złączki.
Po zainstalowaniu systemu należy sprawdzić przepływ gazu przez nieużywane urządzenia. Aby to zrobić, dokręć zawór przepływu gazu (jeśli występuje) i odkręć śrubę regulacyjną, aby maksymalnie poluzować sprężynę.
Jeżeli po ustaleniu różnicy ciśnień igła manometru wykazuje stopniowy wzrost ciśnienia, oznacza to, że skrzynia biegów nie może zostać użyta.
Po zebraniu całego układu konieczne jest zapewnienie przepływu gazu z cylindra do skrzyni biegów i obrócenie śruby sterującej, aby ustawić wymagane ciśnienie wylotowe. Następnie należy rozmazać mydło i wodę na połączeniach z butelki do urządzenia konsumującego, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu.
Jeśli kuchenka gazowa służy jako urządzenie zużywające, konieczne jest sekwencyjne zapalanie palników. Jeśli płomień nie jest niebieski na każdym palniku, należy zmniejszyć nacisk na skrzynię biegów.
Pomarańczowy lub żółty płomień palnika wskazuje na niepełne spalanie. Prowadzi to do znacznej emisji tlenku węgla, co może być niebezpieczne, jeśli piec będzie używany przez długi czas.
Podczas sprawdzania działania palników przy minimalnym cieple może wystąpić problem z ich tłumieniem. Aby go rozwiązać, należy albo nieznacznie zwiększyć ciśnienie wyjściowe za pomocą regulatora na reduktorze butli z gazem, albo zmienić położenie śruby przepływowej na samym piecu.
Jeśli powyższe problemy nie są typowe dla wszystkich palników, to na problematycznych węzłach pieca należy wyczyścić lub wymienić dysze. W przypadku wycieku gazu podczas uruchamiania systemu należy zamknąć całkowicie odcinający zawór. Następnie musisz przewietrzyć pomieszczenie i przejść do rozwiązywania problemów.
Niezbędne ciśnienie i objętość
Zdolność transmisji skrzyni biegów powinna zapewniać działanie wszystkich urządzeń podłączonych do systemu w trybie maksymalnego zużycia gazu. Pewnym problemem związanym z określeniem niezbędnych parametrów jest zastosowanie różnych jednostek miary.
Istnieją dwie jednostki ciśnienia dla urządzeń gazowych: Paskale (Pa) i bary (br). W przypadku reduktora ciśnienia ciśnienie wlotowe określa się w megapaskalach (1 MPa = 106 Pa) lub słupki, a na wyjściu - w paskalach lub milibarach (1 mbr = 10-3 br). Tłumaczenie wartości ciśnienia między tymi jednostkami odbywa się zgodnie ze wzorem:
1 br = 105 Rocznie
Objętość gazu przepływającego przez skrzynię biegów i zużywanego przez urządzenia może być również reprezentowana przez dwie ilości: kilogramy i metry sześcienne.
Parametry ciśnienia wejściowego i wyjściowego większości rosyjskich urządzeń podano w paskalach. Na obcych urządzeniach z reguły ciśnienie jest podawane w barach
Wskaźniki można skorelować za pomocą danych o gęstości głównych gazów w butlach (kg / m3) w temperaturze 190C i standardowe ciśnienie atmosferyczne:
- azot: 1,17;
- argon: 1,67;
- acetylen: 1,10;
- butan: 2,41;
- wodór: 0,08;
- hel: 0,17;
- tlen: 1,34;
- propan: 1,88;
- dwutlenek węgla: 1,85.
Przy ponownym obliczaniu wskaźników dla pieców domowych może pojawić się problem związany z proporcją propanu i butanu w butlach gazowych. Ich stosunek procentowy dla różnych regionów klimatycznych jest regulowany przez GOST 20448-90.
Gęstość mieszaniny gazowej zależy od jej procentowego składu. Na przykład przy podanym stosunku 60% propanu i 40% butanu gęstość gazu można obliczyć w następujący sposób:
q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 kg / m3.
Tak więc, jeśli maksymalne natężenie przepływu gazu w piecu czteropalnikowym wynosi 0,84 m3/ godzinę, a następnie skrzynia biegów powinna zapewniać ten sam przepływ objętościowy. Pod względem kilogramów wartość ta wyniesie 2,09 * 0,84 = 1,76 kg / godzinę.
GOST 20448-90 pozwala na dostatecznie duży zakres wartości procentowej obu gazów w mieszaninie propan-butan. Stwarza to pewną niepewność przy obliczaniu jego gęstości.
25% należy dodać do obliczonej wartości maksymalnej wydajności skrzyni biegów.
Wynika to z następujących powodów:
- parametry mieszanki gazowej mogą się różnić w zależności od regionu, sezonu i dostawcy;
- gęstość gazu, która jest uwzględniana w obliczeniach, zależy od jego temperatury;
- może wystąpić utrata sprężystości sprężyny, która reguluje objętość komory niskociśnieniowej w skrzyni biegów, powodując zmniejszenie jej maksymalnej przepustowości.
Czasami w komplecie z nowoczesnym wyposażeniem oferują sprawdzony pod względem ciśnienia reduktor z regulatorem ciśnienia w przypadku zastosowania butli z propanem. Ta opcja jest optymalna z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego i funkcjonalności systemu.
Funkcje konstrukcyjne i konserwacja
Bezproblemowa obsługa układu jest niemożliwa bez regularnej konserwacji i eliminacji drobnych usterek skrzyni biegów. Aby to zrobić, musisz znać konstrukcję urządzenia i oznaki typowych problemów.
Schemat urządzeń bezpośrednich i zwrotnych
W zależności od rodzaju konstrukcji skrzynie biegów są podzielone na urządzenia bezpośredniego i wstecznego działania. W pierwszym przypadku nadciśnienie doprowadzanego gazu jest skierowane na otwarcie zaworu, w drugim przypadku brak ciśnienia w komorze roboczej urządzenia.
Konstrukcja jednokomorowych reduktorów biegów bezpośrednich i wstecznych jest prosta. Brak skomplikowanych komponentów jest przyczyną długiej żywotności bez awarii, jeśli produkt jest wytwarzany jakościowo
Główne elementy obu typów konstrukcji skrzyni biegów są takie same:
- armatura, przez którą dostarczany jest gaz;
- manometr wysokiego ciśnienia pokazujący wartość ciśnienia gazu dostarczanego do urządzenia;
- sprężyna powrotna działająca w celu zamknięcia zaworu;
- komora wysokociśnieniowa;
- zawór, którego pozycja reguluje objętość przepływu gazu;
- zawór bezpieczeństwa, który działa, gdy w komorze roboczej zostanie osiągnięte niedopuszczalne ciśnienie;
- manometr niskiego ciśnienia, który określa wartość ciśnienia roboczego gazu;
- komora robocza (niskie ciśnienie);
- śruba regulacyjna, która określa pozycję membrany;
- główna sprężyna;
- membrana komory roboczej;
- sworzeń między główną sprężyną a zaworem zwrotnym.
Reduktory biegu wstecznego są bardziej powszechne, ponieważ są bardziej niezawodne.
Istnieją modele wyposażone w pneumatyczny czujnik ciśnienia, w którym zamiast głównej sprężyny gaz działa na membranę, zapewniając równowagę systemu.
Z reguły śruba regulacyjna ma ciasny skok. Wynika to z zapobiegania spontanicznym zmianom pozycji pod działaniem sił skierowanych na membranę. Po obróceniu zgodnie z ruchem wskazówek zegara objętość komory roboczej zmniejsza się, a ciśnienie gazu wylotowego wzrasta.
W zwykłych skrzyniach biegów nierówność ciśnienia wylotowego zależy od wartości wlotowej i z reguły osiąga 15-20%. Modele dwustopniowe (lub dwukomorowe) stosuje się, jeżeli konieczne jest utrzymanie dokładnego ciśnienia spalin.
Ten reduktor tlenu dobrze ilustruje dwustopniowy projekt: w istocie są to dwa oddzielne urządzenia połączone ze sobą
Takie skrzynie biegów mają bardziej złożone urządzenie i nieco większe wymiary. Kosztują więcej niż ich jednostopniowe odpowiedniki. Dlatego przy braku potrzeby ich stosowanie jest niepraktyczne.
Okresowe kontrole i prace konserwacyjne
Aby zapewnić długą i prawidłową pracę skrzyni biegów, należy okresowo przeprowadzać z nią proste procedury. Raz w tygodniu musisz zarejestrować manometr. Kiedy sprężystość sprężyny maleje, możliwe jest powolne, ale stałe zmniejszenie lub wzrost ciśnienia.
Raz na kwartał musisz wykonać następujące czynności:
- Sprawdzić uszczelki pod kątem wycieków, zawór bezpieczeństwa i manometry z obudową urządzenia. Tę procedurę można wykonać, nakładając roztwór mydła w miejsca możliwego wycieku gazu.
- Oczyść zawór bezpieczeństwai aby zapobiec przywieraniu. W tym celu należy podłączyć skrzynię biegów do źródła sprężonego powietrza i przy zamkniętym wylocie zwiększać ciśnienie, aż zadziała mechanizm ochronny.
Niemożliwe jest przeprowadzenie prac naprawczych i konserwacyjnych związanych z fizycznym oddziaływaniem na korpus urządzenia (w tym dokręcenie połączeń gwintowych), gdy skrzynia biegów jest pod ciśnieniem.
Uwalnianie i zapalanie gazów palnych jest niebezpieczne. Ponadto może wystąpić gwałtowne rozhermetyzowanie urządzenia z możliwym fizycznym uszkodzeniem osób w pomieszczeniu.
Specjaliści od usług gazowych są zobowiązani do przeprowadzania corocznej kontroli technicznej urządzeń, identyfikowania niezgodności z wymogami bezpieczeństwa i wydawania instrukcji z algorytmem ich eliminacji
Typowe usterki i ich naprawa
Wyciek gazu i odchylenie ciśnienia poza zakresem normatywnym można wyeliminować niezależnie. Pierwszy problem może być spowodowany następującymi przyczynami:
- rozhermetyzowanie obudowy;
- uszkodzenie błony.
Przepływ gazu przez luźne połączenie elementów obudowy można wyeliminować poprzez wymianę wkładki lub zastosowanie szczeliwa silikonowego. Uszkodzoną membranę należy wymienić na podobny element z zestawu naprawczego.
Przyczyny odchylenia wartości ciśnienia mogą być:
- Problem dotyczy wiosny. Konieczne jest zdemontowanie skrzyni biegów i określenie przyczyny usterki. W przypadku przemieszczenia sprężyny należy go skorygować; w przypadku pęknięcia wymienić. Jeśli nastąpi utrata elastyczności, wystarczy podłożyć solidną uszczelkę.
- Wycieki sprężonego gazu w urządzeniach z pneumatyczną zasadą nacisku na membranę. Bardzo trudno jest samodzielnie rozwiązać problem. Wymagana wymiana skrzyni biegów.
- Problem z membraną. W przypadku pęknięcia konieczna jest wymiana zespołu urządzenia, aw przypadku utraty szczelności na połączeniach z podkładkami, wyeliminować tę wadę, pociągając za krawędzie.
- Problem z zaworem obejściowym. Jeśli gumowa uszczelka jest zużyta, należy ją wymienić. W przypadku naruszenia ruchu wahacza zawiasy należy wymienić.
Biorąc pod uwagę niski koszt skrzyń biegów, zaleca się naprawę tylko wtedy, gdy nie jest możliwa szybka wymiana. Jeśli w wyniku działań z urządzeniem zostało ono zdemontowane, to ze względów bezpieczeństwa należy sprawdzić jego szczelność przy pierwszym uruchomieniu.
Wideo nr 1. Prosta konstrukcja reduktora dla butelek o pojemności 5 litrów:
Wideo nr 2. Przykład naprawy typowych skrzyń biegów serii BKO:
Wyboru skrzyni biegów do układu opartego na skroplonym gazie należy dokonać z uwzględnieniem wymaganego ciśnienia i objętości przepływu. Prosta konserwacja i terminowe wyeliminowanie drobnych usterek pozwoli urządzeniu na wykonywanie jego funkcji przez długi czas i przy zachowaniu wysokiej jakości.
Proszę pisać komentarze w bloku poniżej. Powiedz nam o wyborze skrzyni biegów, którą umieścisz na butli z gazem, napisz o zasadach działania urządzenia. Zadawaj pytania, dziel się opiniami i zdjęciami na temat artykułu.