Właściciele domów, którzy ogrzewają mieszkanie za pomocą drewnianego kotła lub pieca, muszą zbierać 4-12 metrów sześciennych kłód rocznie. Oczywiście, ćwiczenia są dobre dla twojego zdrowia, ale siekanie toporem ręcznym zajmuje zbyt dużo czasu. Istnieją dwa sposoby na przyspieszenie procesu cięcia: kup mechaniczny tasak do drewna opałowego lub zaoszczędź pieniądze i sam stwórz łuparkę. Rozważ opcje domowych urządzeń i technologię ich wytwarzania.
Wybór projektu łuparki do drewna
Najpierw przypomnij sobie, czym jest tasak do drewna opałowego. To zmodyfikowany topór z długim uchwytem (około 0,8 m) i ciężkim ostrzem zaostrzonym pod względnie rozwartym kątem 30-35 stopni. Konstrukcja przeznaczona jest do łupania drewna wzdłuż włókien, do zwykłego siekania i teeski to narzędzie nie jest odpowiednie.
Odniesienie. Ciężar „głowy” tradycyjnego tasaka z długim toporem mieści się w zakresie 2-3 kg.
Rozdzielacze mechaniczne odziedziczyły niektóre z tych cech, które omówimy później. Obecnie gospodarstwa domowe używają 3 rodzajów fabrycznych urządzeń i domowych analogów:
- sprężyna z napędem ręcznym;
- elektryczny - śruba i stojak;
- hydrauliczny.
Sugerujemy rozważenie projektu mechanicznych rozdzielaczy i sprawdzenie, które urządzenie najlepiej wykonać na podstawie wielkości podziału i kosztu komponentów. Jeśli chcesz wyciąć wiele małych gałęzi, lepiej zrobić inną maszynę - rębak do drewna.
Narzędzie sprężynowe z dźwignią
Opcje rozdzielacza pokazane na zdjęciu składają się z następujących elementów:
- rama wykonana z metalowych profili lub rur z poziomymi podporami;
- długa strzałka - dźwignia zamontowana na zawiasie;
- od strony zawiasu strzałka spoczywa na sprężynie umieszczonej między dwoma miseczkami;
- na końcu dźwigni jest przymocowany ładunek, a ostrze tasaka i rączka są wykonane dla wygodnego chwytu.
Uwaga. Konstrukcja ramy jest opcjonalna. Głównym zadaniem jest zapobieganie przewróceniu się mechanizmu podczas procesu desek. Czasami koniec strzałki jest osadzony w ścianie lub przymocowany do różnych konstrukcji domu.
Zasada działania łuparki do drewna opiera się na wzmocnieniu uderzenia dzięki elastyczności ręcznie rozciąganej sprężyny. Podstawa jest umieszczona pod ostrzem na dogodnej wysokości, na której instalowane są tarcice. Operator macha dźwignią jedną ręką jak wahadło, druga porusza drzewem pod ciosami zaimprowizowanego topora.
Zalety wiosennego tasaka wykonanego z metalu własnymi rękami:
- prostota i minimalna cena materiałów do produkcji urządzeń;
- działanie mechanizmu jest niezależne od energii elektrycznej;
- dzięki częstym wahaniom dźwigni pokładu łatwo jest rąbać drewno o dowolnym rozmiarze - od drzazg po kłody, najważniejsze jest zręczność.
Główną wadą rozdzielacza jest niebezpieczeństwo poślizgnięcia się palców między oscylującym ostrzem a blokiem podczas procesu przestawiania. Cóż, drugi punkt: mechanizm nie zwalnia właściciela domu z ciężkiej pracy fizycznej - musisz machać strzałą, szybko przesuwać pokład i usuwać drewno opałowe.
Komentarz. O wiele trudniej jest posiekać sęki i „proce” - musisz zadać kilka ciosów w jednym punkcie.
Modele elektryczne
Łuparki zmechanizowane - śrubowe i zębate napędzane silnikiem elektrycznym, znacznie ułatwiają pracę noża Ale koszt tych łuparek do drewna wzrasta z powodu zastosowania silników, części napędowych i specjalnego narzędzia do łupania:
- Głównym elementem tnącym modelu śrubowego jest metalowy stożek z dużym gwintem wyciętym w stronę przeciwną do obrotu wału.Wirująca „marchewka” z końcówką chwyta pokład, tnie na grubość drewna i rozbija go na 2 części.
- Przekładnia zębatkowa jest głównym elementem drugiego projektu z napędem elektrycznym. Zasada działania przypomina kierownicę samochodu - blok jest zamontowany na stałym ostrzu tasaka z popychaczem przymocowanym do zębatki ze stali przekładniowej.
Odniesienie. W modelu regałowym zastosowano jeden szczegół tradycyjnego tasaka - ostrze skierowane pod kątem 30 °. Nawiasem mówiąc, zamiast silnika elektrycznego można użyć odpowiedniego jednocylindrowego silnika benzynowego lub podłączyć wał odbioru mocy ciągnika rolniczego.
Montaż elektrycznego łuparki do drewna będzie wymagał kosztu wytworzenia kluczowych części - gwintowanej „marchewki” lub stojaka z zębatką. Jeśli silnik elektryczny, koła pasowe i walcowanie metalu można znaleźć w gospodarstwie domowym, element stożkowy będzie musiał zostać zamówiony przez tokarza, a zębatka - przez frezarkę.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy preferowana jest maszyna zębatkowa, ponieważ obracające się części znajdują się pod ramą, wystarczy chronić ręce. Problemy zdarzają się przy rozdzielaczu śrubowym - stożek z łatwością chwyta i natychmiast zwija elementy odzieży. Podczas obsługi urządzenia należy zachować ostrożność.
Tasak hydrauliczny
Ten projekt jest uważany za drogi do samodzielnej produkcji. Oprócz ramy nośnej rozdzielacz składa się z następujących elementów funkcjonalnych:
- obrotowa pompa olejowa silnika elektrycznego;
- cylinder hydrauliczny z przewodami wysokociśnieniowymi;
- ręczny rozdzielacz siły zmiany biegów;
- zbiornik z olejem i filtrem;
- żelazny popychacz przykręcony do pręta cylindra;
- ostrze tasaka jest zwykle krzyżowe.
Praca urządzenia opiera się na wysiłku 4-10 ton, opracowanym przez hydraulikę, co pozwala na natychmiastowe podzielenie bloku na 4 kłody (możesz zrobić więcej). Algorytm działania napędu wygląda następująco:
- Po uruchomieniu silnika elektrycznego pompa podnosi ciśnienie w układzie do pożądanej wartości. Nadmiar oleju jest odprowadzany przez dystrybutora przez przewód powrotny do zbiornika.
- Gdy operator naciska pokrętło dozownika, płyn jest dostarczany do cylindra i naciska na tłok. Ten ostatni przesuwa popychacz wraz z pomostem do ostrza.
- Po podzieleniu operator przełącza urządzenie na inny tryb, a olej zaczyna naciskać na tłok z drugiej strony, przechodząc przez drugi wąż. Pręt i popychacz cofają się.
Działanie rozdzielacza hydraulicznego minimalizuje nakład pracy - przecinak wystarczy położyć drzewo na łóżku i włączyć napęd. Ryzyko zranienia jest dość niskie - dłonie i ubranie operatora są dalekie od ruchomych części maszyny.
Zalecenia dotyczące wyboru
Najtrudniejszy jest montaż zębatki i mechanizmu zębnika - musisz znaleźć lub zmielić przekładnię zębatą i prowadnice, wzdłuż których popychacz będzie się poruszał. Ponadto musisz dokładnie wybrać prędkość obrotową i przełożenia skrzyni biegów. Inne wersje urządzeń tnących są nieco łatwiejsze.
Wybierz projekt tasaka w zależności od warunków pracy, materiałów dostępnych w gospodarstwie i budżetu przeznaczonego na zakup komponentów. Nasze rekomendacje:
- W kraju, w którym energia elektryczna jest nieobecna lub jest przerywana, lepiej jest wykonać prosty rozdzielacz dźwigni. Koszty finansowe są minimalne.
- Drugie miejsce pod względem prostoty zajmuje maszyna śrubowa. Jeśli chcesz małej mechanizacji przy niewielkich inwestycjach, zamów element stożkowy i poszukaj silnika elektrycznego o mocy 1,5-3 kW.
- Urządzenie z napędem hydraulicznym znacznie pomoże właścicielom domów w podeszłym wieku i w wieku emerytalnym. Trudność polega na pozyskaniu zestawu hydrauliki - pompy, cylindra i dystrybutora.
Uwaga. W szczególności nie wspomnieliśmy o zbiorniku oleju - łatwo jest samodzielnie spawać metalowy zbiornik o wymaganej objętości lub znaleźć go jako gotowy.
Jak zrobić łuparkę do drewna na wiosnę
Już pisaliśmy powyżej, że konstrukcja ramy jest wybierana arbitralnie, najważniejsze jest stabilność. Ale zanim zrobisz dźwignię, musisz obliczyć główne wymiary zgodnie z rozkładem wysiłku. Zadaniem jest osiągnięcie idealnej równowagi między długością wysięgnika, masą ładunku na końcu i odległością od zawiasu do sprężyny. Mechanikę tego układu opisuje równanie:
- M jest masą przeciwwagi na końcu belki, kg;
- F jest siłą sprężyny;
- l jest odległością od zawiasu do sprężyny, m;
- L to całkowita długość dźwigni, m
Jeśli zaniedbujesz obliczenia, możliwe są 2 scenariusze: będziesz musiał zrobić duży wysiłek, aby wymachnąć strzałą, inaczej tasak uderzy bardzo słabo. Znaczenie fizyczne: im dalej sprężyna znajduje się od zawiasu i im większa jest jej sztywność, tym dłużej będzie wymagana dźwignia i masa ładunku.
Przykład określenia głównych wymiarów belki. Bierzemy sprężynę z samochodu Zhiguli, który ściska się z siłą około 200 kg (waga maszyny wynosi 0,8 tony) i odsuwamy ją od rozpórki o 30 cm. Pozostałe wskaźniki obliczamy metodą selekcji - bierzemy długość wysięgnika 2 m, a następnie ciężar ładunku wynosi 30 kg, w tym masa tasaka i dźwigni. Sprawdź: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.
Aby złożyć rozdzielacz dźwigni, użyj prostych materiałów:
- wyskoczyć z małego samochodu (VAZ, Tavria i tym podobne);
- gotowe ostrze z ręcznego tasaka lub kęsa ze stali niskowęglowej o grubości 20 mm;
- rura zgodnie ze średnicą sprężyny - do produkcji kubków;
- różne produkty metalowe do ramy - narożniki, rury okrągłe i profil o grubości ścianki 3 mm.
Wskazówka. Jako zawias nie jest konieczne stosowanie wału na łożyskach, jest to nadmiar. Mechanizm jest dość szorstki, więc pasuje do niego prosta przegubowa para wał-tuleja, jak pokazano na zdjęciu. Podobne szczegóły są umieszczone na bramach garażowych jak markizy.
Proces montażu jest dość prosty i nie wymaga szczegółowego opisu. Na podstawie rysunku przyspawaj stabilną ramę, wykonaj kubki i zainstaluj sprężynę za pomocą dźwigni. Na końcu przymocuj do belki ładunek i ostrze rozłupujące.
Montujemy urządzenia śrubowe i hydrauliczne
Aby znacznie uprościć konstrukcję tasaka, pomoże odpowiedni silnik o prędkości 500 obr / min i mocy 1,5-2 kW. Taki silnik elektryczny pasuje bezpośrednio do stożka, nie musisz wkładać napędu pasowego. Jeśli nie można znaleźć urządzenia o tych właściwościach, przygotuj następujący zestaw materiałów:
Rekomendacje. Nie zamawiaj śruby obrotowej „marchewka”, dopóki nie poznasz średnicy wału napędzanego lub wału głównego silnika. Gwint stożka roboczego wykonuje się w dwóch przejściach, gatunek stali to St35 ... St45 (wysokowęglowy).
Z profili metalowych konieczne jest przyspawanie stołu, przymocowanie blachy do góry. Silnik jest zamontowany na płycie pod blatem, a wał wtórny ze stożkiem - u góry. Koła pasowe są umieszczone na kołkach lub przymocowane za pomocą śrub blokujących. Podczas podłączania kabla zasilającego należy uważać, aby uziemić urządzenie.
Ważny punkt. Podczas rąbania drewna za pomocą urządzenia śrubowego należy poprawnie przesunąć blok do narzędzia - ściśle w pozycji pionowej. Jeśli położysz go na boku, jeden kłódka utknie między stożkiem a blatem.
Montaż rozdzielacza hydraulicznego różni się instalacją sprzętu. Zamiast silnika elektrycznego i marchewki musisz zainstalować ostrze, popychacz płytowy i cylinder roboczy. Należy pamiętać, że pozostałe elementy można umieścić osobno, doprowadzając węże wysokociśnieniowe do cylindra z pompy hydraulicznej.
Bardzo szczegółowy i zrozumiały proces produkcji jednostki hydraulicznej pokazano na filmie:
Wreszcie o osiach ręcznych
Jeśli nie masz możliwości samodzielnego wykonania zmechanizowanego łuparki do drewna, będziesz musiał rąbać drewno w tradycyjny sposób. Ważne jest, aby wybrać wygodne narzędzie, które w jak największym stopniu ułatwi pracę.
Jak wybrać osie do łupania drewna opałowego:
- Sklepy sprzedają tasaki o różnych długościach kija i ciężarze noża (2-5 kg).Zdobądź narzędzie, które pasuje do twojej formy fizycznej, ponieważ musisz machać siekierą często i przez długi czas. Nie bierz od razu najcięższych okazów.
- Drewniany topór wysokiej jakości produktów jest obszyty wiązem, klonem lub brzozą. Skały te nie kruszą się i nie pękają.
- Nie kupuj siekiery z uchwytem, który jest zbyt krótki, aby zmniejszyć siłę uderzenia. Zbyt długi topór można łatwo przyciąć do pożądanego rozmiaru.
- Upewnij się, że „głowa” ściśle przylega do rączki.
Jeśli pozwala na to budżet, warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne importowane łuparki z wytrzymałym uchwytem z tworzywa sztucznego i różnymi profilami ostrzy wykonanymi z wysokiej jakości stali. Popularne opcje to bezpośrednie osie marki Fiskars i łuparki do drewna opałowego z przesuniętym środkiem ciężkości od Vipukirves.